30L - 220L контејнер

Двоен слој 220L Двоен прстен Хемиски барел Апликација за машини за обликување на удар

200L тежина на барел: 12-15 кг

Материјал: HMWHDPE

Дебелина: 3,5-4 мм

Оваа специјализирана машина за обликување удари со хемиски буриња е дизајнирана за ефикасно производство на висококвалитетни 220L двојни прстени сини хемиски буриња. Користејќи фиксен механизам за отворено затворање, коси систем за двојно влечење на сигналниот систем за прицврстување и патентиран акумулатор со двојно слој, со двојно-бескулатор, умира глава, дава исклучителни перформанси.

НаМашина за обликување на хемиски бурињаВклучува контролер на дебелина на Moog 100, роботска рака и систем на дното дување за подобрена ефикасност. Произведените тапани исполнуваат строги стандарди за квалитет, вклучително и поминување на тестот за пад од 3 метри и добивање на сертификација на ООН. Искуството ја зголеми продуктивноста и намалените оперативни трошоци со ова специјализирано решение за обликување на удари.

Уметнички хемиски тапани со двојни прстени со дупки од 200L е посложено од производство на стандардни тапани со еден слој. Процесот претставува неколку технички предизвици, за кои е потребна напредна машинерија и прецизност. Еве ги главните тешкотии:

1. Комплексност на дизајнот со двоен прстен

Дизајнот со двоен прстен, обично лоциран на вратот на тапанот, додава структурна јачина и ги подобрува перформансите на запечатување. Сепак, овој дизајн го комплицира процесот на обликување на удари. Клучните предизвици вклучуваат:

• Прецизен дизајн и усогласување на мувла:Калапот мора да биде ситно подесен за да се обезбеди делот со двојно прстен да има точна дебелина и форма.
• Технологија за обликување на двојно слој:Процесот на обликување на удари треба прецизно да ја контролира инфлацијата на двата слоја за да се обезбеди формирање на структурата со двојни прстени без дефекти.

2. униформа дебелина на wallидот

Одржувањето на постојана дебелина на wallидот низ тапанот, особено во сложениот регион со двоен прстен, е клучно. Ова бара внимателна контрола на температурата, притисокот и протокот на воздух за време на производството. Предизвиците вклучуваат:

• Контрола на температурата:Единствената дебелина на wallидот се потпира на одржување на постојани температури на мувла. Премногу висока температура може да доведе до прекумерен проток на материјал, што резултира во потенки wallsидови; Премногу ниска температура може да доведе до нецелосно обликување.
• Притисок и АИКонтрола на Rflow:За време на процесот на обликување на удар, протокот на воздух и внатрешниот притисок мора да бидат ситно прилагодени за да се обезбеди униформа дебелина на wallидот, особено во областите со двојни прстени.

3. Стабилност на структурата со двослоен

Тапанот со двоен прстен од 200L користи двослоен дизајн, каде што надворешниот слој нуди отпорност на удар, а внатрешниот слој обезбедува хемиска отпорност. Предизвикот овде е да се обезбеди дека и двата слоја се формираат правилно додека ги одржуваат своите различни својства. Ова бара:

• Одвојување и сврзување на слоевите:Двата слоја мора да бидат одделно надуени, а потоа цврсто врзани за време на обликување. Било какви дефекти во процесот на врзување може да доведат до проблеми со издржливоста на тапанот и хемиската отпорност.
• Прецизни системи за контрола:Потребни се напредни системи за контрола на PLC за управување со времето на формирањето на слојот и да се обезбеди точна дебелина на двата слоја.

4. Притисок и ладење во областа на рингот

Областа со двојни прстени, каде што се наоѓа прстенот за запечатување на тапанот, бара прецизна контрола на притисокот и ладење. Ако не се управува правилно, може да се појават дефекти во рингот, што влијае на капацитетот за запечатување на тапанот. Клучните предизвици вклучуваат:

• Оптимизирање на брзината на ладење:Процесот на ладење во делот за ринг мора внимателно да се контролира. Пребрзото ладење може да предизвика нецелосно формирање на прстенот, додека бавното ладење може непотребно да ги прошири времињата на циклусот.
• Дистрибуција на притисок:Правилната дистрибуција на притисок на воздухот е неопходна за точно формирање на двојна прстен. Премногу или премалку притисок може да доведе до деформација на прстенот или слаби места.

5. Балансирање на висока ефикасност на производството со контрола на квалитетот

Бидејќи тапаните со двоен прстен често се произведуваат во големи количини, балансирањето на високата ефикасност на производството со строга контрола на квалитетот е клучно. Предизвиците вклучуваат:

• Брза промена на мувла и време на циклус:Процесот на обликување на удари треба да го минимизира времето на циклус, додека одржува висококвалитетен излез. Брзите промени во мувла и оптимизираните циклуси се од суштинско значење за производство на голем обем.
• Автоматизација и следење:Автоматизираните системи и следењето во реално време се неопходни за да се намали човечката грешка и да се обезбеди дека секој производствен циклус ги исполнува стандардите за квалитет.

6. Прецизност во перформансите за обликување и запечатување

Способноста за запечатување на тапани со двојни прстени е од витално значење за безбедно складирање на хемикалии. Било какви мали разлики во обликувањето може да доведат до запечатување на неуспеси или ослабена јачина на тапанот. Предизвиците вклучуваат:

• Прецизност на обликување на пределот на вратот:Областа на вратот, каде што се наоѓа двојниот прстен, бара исклучително прецизно обликување за да се обезбеди совршено вклопување за капачето за запечатување.
• Контрола на притисок на воздухот:Точниот притисок на воздухот е од суштинско значење за да се обезбеди и формирање на двоен прстен и одржување на структурниот интегритет и перформансите на запечатување на тапанот.

7. Избор на материјали и перформанси

Материјалот што се користи за хемиски тапани со двоен прстен (обично HDPE или PP) мора да ги исполни хемиските отпорност, отпорноста на влијанието и барањата за обликување. Различни материјали имаат различни својства на проток и точки на топење, кои влијаат на процесот на обликување на удари. Предизвиците вклучуваат:

• Компатибилност на материјалот:Избраниот материјал мора да биде компатибилен со процесот на обликување на двојниот слој и да може да ги исполни и побарувањата за хемиска отпорност и издржливост.
• Проток и формабилност:Различни материјали имаат различни карактеристики на проток. Процесот на обликување треба да се прилагоди за овие карактеристики за да обезбеди постојан квалитет и ефикасност.