HMI е поглед на операторот за процесот, а не за самиот процес. Заедно прочитајте ги поставените вредности, вистинските повратни информации, статусот на машината и историјата на аларми пред да промените рецепт.
Што се дизајнирани да покажат главните екрани на HMI
Имињата и распоредот на екранот се разликуваат според машината, програмата PLC, опциите и верзијата на контролерот. Основните задачи се слични: изберете режим, командете со дејство, поставете цел, прикажувајте повратни информации, прикажувајте ја состојбата на секвенцата и кажете му на операторот зошто следното дејство е блокирано.
| Група на екрани | Типични информации | Прашање на операторот |
|---|---|---|
| Главна / статус | Режим, состојба на циклус, активни аларми, главни позиции и статус на производство | Што прави машината сега? |
| Рачно работење | Калап, ударна игла, влечење на јадрото, превоз, робот, истиснување и помошни команди | Дали овој механизам може безбедно да се движи и дали реагира? |
| Температура | Поставена вредност, вистинска вредност, статус на грејачот, високо/ниско отстапување | Дали системот за топење е стабилен и подготвен? |
| Поставки за време | Доцнења, време на удар, време на ладење, време на движење и низа прозорци | Дали чекорот започнува и завршува на предвидената точка? |
| Притисок и брзина | Заповедан притисок или брзина за одбрани хидраулични движења | Дали рецептот за движење е погоден за овој калап и чекор? |
| Избор на функција | Инсталирани или овозможени опции и автоматски избор на низа | Дали програмата чека опција што не се користи? |
| Влез / излез | Состојби на сензор и прекинувач; Излезни команди на PLC | Дали контролорот ја гледа потребната состојба и ја издава командата? |
| Историја на аларм | Активни и претходни аларми со време или нарачка | Која грешка се случи прва? |
| Позиција / калибрација | Положба на плоча или акумулатор, референтни вредности и полиња за калибрација | Дали прикажаната позиција се совпаѓа со физичката положба? |
| Контрола на дебелината на ѕидот | Точки на профилот, команда на die-gap, функции на датотеки и следење | Дали профилот се усогласува со парот и делот? |
Користете гоПарисон програмски водичза екранот со дебелина на ѕидот. Оваа статија се фокусира на пошироката низа на машината.
Прочитајте ја поставената вредност и вистинската вредност како пар
Зададената вредност е барање. Вистинската вредност е повратна информација. Кога тие не се согласуваат, менувањето на барањето може да го скрие симптомот без лоцирање на дефектот.
За температурна зона, прво проверете дали се наредува излезот на грејачот. Ако поставената вредност е над вистинската вредност, но излезот останува исклучен, проверете ги дозволивите, состојбата на алармот, излезната логика, жиците, контакторот или релето во цврста состојба како што е применливо. Ако излезот е вклучен, но температурата не се зголемува, проверете го колото на грејачот и локацијата на сензорот. Ако реалната температура се надмине, проверете го подесувањето, контактот на сензорот, хардверот за префрлување, ладењето и неодамнешните промени на рецептот.
Истата логика важи и за позицијата. Наредбата за отворање на калапот не е доказ дека плочата се поместила. Споредете го статусот на командата, повратните информации од сензорот, хидрауличниот притисок, преклопувањата и физичкиот механизам.
Секвенца за решавање проблеми со аларми од седум чекори
- Направете ја областа безбедна.Запрете го автоматското движење ако состојбата може да ја оштети опремата или да изложи лице. Следете ја одобрената процедура на фабриката.
- Снимете го првиот аларм.Фотографирајте или запишете ја пораката, времето, режимот, производот, рецептот, чекорот од циклусот и кој било претходен настан. Подоцнежните аларми може да бидат последици.
- Не ресетирајте веднаш.Ресетирањето може да ја избрише најдобрата трага. Прочитајте ја историјата на алармот и забележете која состојба не успеа прво.
- Идентификувајте ја состојбата што недостасува.Определете дали секвенцата чека подготвена за температура, затворена заштита, позиција на калапот, позиција на акумулатор, воздушен притисок, хидрауличен притисок, материјал, дом на робот или друг попустлив.
- Споредете го статусот на HMI со машината.Ако екранот вели дека прекинувачот за ограничување е исклучен, проверете го уредот, целта, кабелот и усогласувањето. Ако екранот вели дека е вклучен, но физичката состојба не се согласува, застанете и истражете.
- Користете рачен режим само во рамките на процедурата.Трчајте еден по еден механизам, со точната област чиста и сите потребни заштитни мерки активни. Не користете рачни команди за да го победите нерешениот заклучување.
- Потврдете ја поправката.Исчистете ја причината, ресетирајте еднаш, извршете контролирана рачна проверка, а потоа набљудувајте неколку автоматски циклуси пред да ја вратите машината во нормално производство.
Како влезните и излезните екрани ја намалуваат грешката
Влезен екран покажува што PLC добива од сензори, прекинувачи и надворешни системи. Излезен екран покажува што командува PLC. Заедно, тие помагаат да се оддели проблем со низа од проблем со теренски уред.
| Набљудување | Што сугерира | Следна инспекција |
|---|---|---|
| Физичкиот сензор се менува, влезот не | Проблем со сензорот, усогласувањето, снабдувањето, жици или влезниот канал | Проверете го уредот и колото користејќи го електричниот цртеж |
| Потребниот влез е присутен, излезот никогаш не се вклучува | Друга попустлива состојба, режим, тајмер, аларм или секвенца е блокирање на командата | Прегледајте ја состојбата на низата и сите поврзани услови |
| Излезот се вклучува, активаторот не се движи | Излезен уред, вентил, погон, хидраулично/пневматско напојување или механичко ограничување | Проверете ја командата на теренскиот уред и проверете ја патеката на енергија |
| Движењето се случува, позицијата никогаш не потврдува | Проблем со граничниот прекинувач, трансдуцерот, целта, калибрацијата или влезната повратна информација | Споредете ја физичката положба со вредноста на повратните информации |
| Алармот се повторува во иста циклусна точка | Повторливо време, положба или состојба на процесот | Трендирајте ја поврзаната вредност и проверете ја точната транзиција на низата |
Функциите за излезна сила, доколку се присутни, му припаѓаат на обучен персонал за одржување. Енергија на излез надвор од нормалната секвенца може да создаде неочекувано движење или да ги уништи процесите на заклучување.
Фабрички поглед: контролирајте го рецептот, не само машината
Многу повторливи „машински грешки“ започнуваат како недокументирани промени на рецептот. Втората смена наследува различна температура, доцнење, брзина, притисок или профил, но нема евиденција зошто се променила. Алармот станува првата видлива последица.
Практичниот фабрички запис вклучува број на производ и мувла, модел на машина, степен на материјал, одобрена ревизија на рецептот, оператор, датум, причина за промена, стара вредност, нова вредност, измерен резултат и одобрение. Заштитете ги главните рецепти и дозволете им на операторите да ги приспособат само полињата што ги бараат нивната улога.
Направете резервна копија на стабилни датотеки по пуштање во работа и по одобрена промена на процесот. Ако вредноста нема документирана единица, безбеден опсег или функција, потврдете ја со електричната и процесната документација пред да ја уредите. Струјата на Кинглстраница за услуга по продажбатаисто така ја опишува обуката и поддршката за превентивно одржување; Поддршката специфична за машината треба да го користи серискиот број и вистинската верзија на софтверот.
Најчесто поставувани прашања
Зошто машината нема да се вклучи во автоматскиот режим?
Редоследот може да чека за безбедност, температура, положба, притисок, материјал, робот или состојба на режим. Прочитајте го првиот активен аларм и проверете ги поврзаните влезови наместо постојано притискање на старт.
Може ли да ресетирам аларм и да продолжам со производството?
Само откако ќе се разбере причината, областа е безбедна, а соодветната состојба е вратена. Повтореното ресетирање може да сокрие наизменичен дефект или да предизвика оштетување на опремата.
Која е разликата помеѓу влез и излез?
Влезот е сигнал што го прима PLC, како што е граничниот прекинувач или состојба на притисок. Излезот е команда што ја испраќа PLC, како што е напојување вентил, грејач или контрола на погонот.
Зошто вистинската температура е различна од поставената температура?
Зоната може сè уште да се затоплува, лади, нарушена од протокот на материјалот, ограничена од дефект или засегната од проблем со сензор, грејач, прекинување или дотерување. Проверете го статусот на излезот и физичката зона пред да ја промените поставената вредност.
Дали сите екрани на Kingle HMI се идентични?
Не. Екраните и достапните функции се разликуваат во зависност од моделот на машината, опциите, PLC програмата, контролерот со дебелина на ѕидот и ревизијата на софтверот.
