Тестирањето за истекување од пластично шише проверува дефиниран сад или пакување според договорениот критериум за истекување. Изберете го методот за вистинското шише, потврдете ги условите за тестирање и прицврстувањето, потоа потврдете го откривањето и отфрлете го ракувањето. Пропусницата за празни шишиња сама по себе не ја потврдува завршната заптивка на капачето или перформансите на дистрибуцијата.
Четири решенија пред одобрување инспекциски надзор
- Дефинирајте дали тестот го покрива празното шише или затвореното пакување.
- Задржете го лимитот за прифаќање со неговите услови за тестирање и единици.
- Предизвикајте го системот со независно карактеризирани примероци.
- Потврдете дека неуспешните и непроверени шишиња не можат незабележано да влезат во прифатениот тек.
Каде се вклопува тестирањето на истекување во процесот на обликување со дување?
Во процесот на обликување со истиснување со удар, шишето се формира, се лади, се ослободува и завршува пред да стигне до договорената точка за проверка. Изберете ја таа точка околу операциите што се проверуваат. Тестот пред отсекување не може да утврди дека шишето останува неоштетено по отсекувањето. Ракувањето по инспекцијата го заслужува истиот преглед.
Фудирајте ги обликуваните шишиња и контејнери: дефинирајте ја границата на инспекцијата
За контејнери со обликување со дување, тестот со празно шише го запечатува отворот со тест прицврстувач. Вистинското затворање може да користи различна контактна површина или распоред за заптивање. Идентификувајте кои карактеристики на вратот ги оценува тела и кои ги заобиколува. Цртежот на шишето, цртежот за затворање и геометријата на прицврстувачите треба да ја опишат истата задача за проверка.
Тестот со затворено пакување ги вклучува наведените услови за затворање и склопување. Валидацијата на дистрибуцијата додава свои барања за вчитување и климатизација. Чувајте ги тие заклучоци одвоени: резултатот добиен на една граница не треба тивко да стане доказ за друга.
Чувајте ги истекувањето, димензиите и јачината како посебни барања
Шише може да го задоволи критериумот за истекување додека не ги исполнува барањата за димензионална или јачина. Спротивно на тоа, задоволително мерење на тежината или ѕидот не утврдува резултат на истекување. Наведете ги проверките што ги бара производот наместо да третирате еден инструмент како целосен систем за квалитет.
За дистрибуција на ѕид, користете говодич за програмирање и контрола на дебелината на ѕидот. Кога жалбата се однесува на формирање, отсекување или на самиот врат, чувајте го неуспешниот примерок за посебна процесна истрага. Инспекцијата идентификува несообразен одговор; откривањето на нејзината причина бара дополнителни докази.
Методи за тестирање на истекување шишиња: споредете ги опциите за вистинскиот сад
Споредете ги методите против пакетот и неуспехот што е важно, а не бројката за чувствителност одвоена од нејзините услови за тестирање. Корисна споредба наведува што е запечатено, каде се мери притисокот, како се потпира контејнерот и кои дефекти треба да ги разликува испитувањето.
Распаѓање на притисокот за соодветни апликации во празни контејнери
Тестирањето на распаѓање на притисок ја набљудува промената на притисокот откако ќе се воспостави дефинирана состојба на позитивен притисок. Добавувачот мора да објасни како тестот го одвојува истекувањето од другите промени во аранжманот за тестирање. Пополнувањето, стабилизацијата и мерењето се различни делови од низата, дури и кога контролорот ги прикажува како една програма.
ASTM E2930-26опишува практика на распаѓање на притисокот користејќи измерен притисок, температура и време за да се одреди загубата на маса. Неговиот објавен опсег експлицитно ги исклучува деформабилните садови. Тоа ограничување не утврдува дека инспекцијата базирана на притисок е невозможна за флексибилно шише; тоа значи дека стандардот не може автоматски да се бара за таа апликација.
За тенко или флексибилно шише HDPE, побарајте докази специфични за апликацијата од избраниот систем за проверка. Уредот, одговорот на шишето и правилото за потврдена одлука припаѓаат во тој доказ. Не пренесувајте пресметка на притисок до истекување од различен контејнер без да ги прегледате неговите претпоставки.
Вакуумското распаѓање бара дефинирана комора и аранжман на пакет
ASTM F2338-24опишува детекција на вакуум-распаѓање во евакуирана комора што го содржи пакетот. Гасот или пареата што излегува од пакувањето придонесува за зголемување на притисокот во комората. Овој аранжман се разликува од едноставното евакуирање на внатрешноста на отворено шише.
Објавениот метод покрива неколку типови пакувања, но неговите пријавени чувствителности потекнуваат од специфицирани студии за пакети на производи. Тие бројки не се универзални ограничувања за откривање за друго шише HDPE, затворач или прицврстувач. Оценете ја вистинската конфигурација пред да изберете ограничување.
| Пристап | Што се оценува | За што треба потврда |
|---|---|---|
| Распаѓање со позитивен притисок | Одговор на притисок на запечатениот тест волумен во одреден интервал | Деформација на шишето, температурна состојба, запечатување на тела и потврдено правило за одлука |
| Коморно вакуумско распаѓање | Одговор на притисок во комората со наведеното пакување внатре | Подготовка на пакетот, уредување на тела/комора и демонстрирани перформанси за откривање |
| Офлајн евалуација на затворен пакет | Наведениот систем за шише и затворање според неговата дефинирана процедура | Апликација за затворање, климатизација, вчитување и точниот заклучок што постапката го поддржува |
Тестовите за офлајн пакети одговараат на друго прашање
Некои барања се однесуваат на истекување на течност од готовиот систем за контејнер и затворање во услови на дистрибуција. На пример,ASTM D5094/D5094M-24се однесува на грубото истекување на течноста за одредени затворачи со навој или навртки на крути и полуцврсти контејнери до 4 L. Неговиот опсег, исто така, ги идентификува ограничувањата за транспорт на опасен материјал.
Користете таква постапка само во рамките на нејзиниот применлив опсег. Тоа не е стандарден рецепт за онлајн тест за секое шише или замена за сите други барања за дистрибуција.
Дефинирајте ги границите на тестот пред да го поставите рецептот
Започнете со неуспехот на пакетот мора да одолее и доказите потребни за прифаќање. Потоа договорете како системот за инспекција ќе идентификува неприфатлив одговор. Најмалата објавена големина на дупка на добавувачот не може да го дефинира целосниот услов без неговото пакување, тест аранжман и работни услови.
Чувајте ја пријавената количина со нејзините услови
Ограничувањето на падот на притисокот и волуметриската стапка на истекување се различни пријавени количини. Запишете што всушност мери инструментот и основата за секоја конверзија. Зачувајте ги единиците, референтните услови и мерниот интервал со лимитот. Бројот копиран од друг рецепт е нецелосен без тој контекст.
На прикажаната нула, исто така, му треба толкување во рамките на правилото за резолуција и одлука на инструментот. Не треба да се препишува како доказ за апсолутно нула истекување под секој услов. Наведете го дефинираниот критериум за прифаќање и задржете го резултатот што навистина е добиен.
| Поле | Дефинирајте го за вистинската апликација |
|---|---|
| Идентитетот на производот | Ревизии на шишиња и затворачи, степен на смола и соодветна геометрија или опсег на тежина |
| Инспекциска граница | Празно шише или затворено пакување; евалуирана површина и контакт на тела |
| Резултат и ограничување | Измерена количина, единици, правило за прифаќање и третман на невалидни резултати |
| Вчитување и тајминг | Состојба на притисок/вакуум, фаза на полнење или евакуација, интервал на стабилизација и мерење |
| Состојба на примерок | Температурна состојба, време од обликувањето и релевантно уредување или ракување |
| Идентитетот на опремата | Тестер, глава за тестирање, тела, заптивка, ревизија на програмата и статус на референтна проверка |
| Проверка и диспозиција | Сет примероци, проверки, правило за повторно тестирање, отфрлена потврда и ослободување од одговорност |
Решете ја границата на тела пред да ја одобрите границата
Прашајте дали главата за заптивање контактира со карактеристиката што е важна при сервисирањето. Проверете дали неговиот контакт може да го покрие отворот што тестот треба да го открие. Прегледајте ја варијацијата во висината на шишето и презентацијата на вратот со добавувачот на тела наместо да компензирате за лошото седење со менување на границата за одбивање.
Одобрената програма треба да патува со нејзините соодветни делови за промена. Зачуваниот рецепт не потврдува дека е инсталирана точната алатка за заптивка или врат. Третирајте ја програмата, тела и дефиницијата на производот како едно контролирано поставување.
Зошто добрите шишиња пропаѓаат додека поминуваат неисправни шишиња?
Препорачуваме да се зачуваат доказите пред да се смени или рецептот за обликување или границата за отфрлање. Обележете го шишето, запишете ја неговата празнина и идентитетот на главата за тестирање и зачувајте го оригиналниот резултат. Неуспешно читање започнува истрага; не ја идентификува неисправната компонента.
Зачувајте ги доказите за промена
За скок на отфрлање по промената на шишето, проверете го распоредот на тестот пред да направите корекција на процесот. Потврдете ја избраната програма, алатот за вратот, состојбата на заптивката и презентацијата на шишето според одобреното поставување. Потоа споредете ги независно карактеризираните прифатливи и неисправни примероци под исти услови на проверка.
За споредбата потребна е дефинирана температура на примерокот и време од обликување до тестирање. Промената на притисокот не може да се толкува независно од моделот и условите зад мерењето. Топло шише тестирано веднаш по отсекувањето не треба случајно да се споредува со референца што се изладила покрај машината. Чувајте ги тие услови во евиденцијата.
Одделете наод на тела од наод на процес
Ако доказите укажуваат на тела, обратете се на тој наод наместо да компензирате со полабава граница. Ако тестерот работи правилно со проверените примероци, следете ги отфрлените контејнери назад до нивните записи за обликување, отсекување и ракување. Променете ја само овластена променлива што ја поддржуваат доказите, а потоа повторете ги релевантните проверки.
Моделот ограничен на една тест глава и дава на истрагата корисна почетна точка. Истото го прави и моделот поврзан со една празнина на мувла. Ниту едното ниту другото не ја утврдува причината сам. Рутирањето на шишињата може да поврзе одредена празнина со одредена глава; зачувајте ги двата идентитети пред да одлучите која страна од интерфејсот да се прилагоди.
Исто така, препорачуваме да се одвои детекцијата од потврдата за одбивање. Точниот сигнал за откажување е недоволен ако се отстрани погрешното шише или ако одбиеното шише се врати на прифатениот тек. Вклучете следење, физичко отстранување и враќање на дефекти во планот за верификација. Чувајте ги ревидираните поставки и резултати заедно за да може уште една смена да ги повтори проверките.
Користете овластен пристап и процедури за изолација за сервисирање.Упатство за опасна енергија на OSHAсе однесува на неочекуваното стартување и ослободувањето на складирана енергија. Проблемот со инспекцијата не го оправдува посегнувањето до опремата што се движи или импровизира пристап до компоненти под притисок.
Потврдете ја детекцијата со примероци со познати добри и познати дефекти
Очекуваниот резултат мора да дојде од докази независни од тестот што се оценува. Инаку, нарекувајќи го шишето „добро“ затоа што истиот тестер го поминал, создава кружна проверка. На секој примерок за проверка дајте идентитет и запишете како е утврдена неговата прифатлива или неисправна состојба.
ASTM F2338-24го илустрира овој принцип за неговиот метод на вакуум-распаѓање: критериумите за прифаќање ги споредуваат основните мерења од пакетите што не протекуваат со пакетите што протекуваат и симулираните протекувања воведени со помош на калибриран мерач на проток. Референтната проверка и предизвикот на пакетот придонесуваат за различни докази; ниту едното не треба тивко да се замени со другото.
| Примерок или проверете | Независна основа | Што да снимате |
|---|---|---|
| Прифатлив контејнер | Воспоставено според договорениот производ и референтна постапка | Идентификатор на примерок, состојба, презентации, резултати и секое лажно отфрлање |
| Релевантен физички дефект | Документирани идентитетот на дефектот, локацијата и карактеризацијата | Очекуван неуспех, вистинска одлука, идентитет на главата и отфрлена потврда |
| Случај блиску до граница | Карактеризиран во однос на договорениот критериум за одлука | Варијација, конзистентност на одлуката и потребно следење |
| Референца на инструментот | Применлив референтен идентитет и статус на верификација | Одговор и резултат на инструментот според неговата пропишана проверка |
Брои презентации, како и физички примероци
Повторените презентации на еден примерок помагаат да се испита повторливоста, но тие не се дополнителни независни шишиња. Забележете го бројот на примероци и бројот на презентации одделно. Вклучете ги соодветните тест глави, формати и нормални услови за производство во договорениот план.
Чувајте ги различните лажното прифаќање и лажното отфрлање. Неисправен примерок за предизвик прифатен од системот е различен наод од прифатлив примерок одбиен од него. Пријавете го секој против соодветната група за предизвик. Не ги комбинирајте со обичната стапка на отфрлање на производството и повикајте ја вкупната точност на инспекцијата.
Поставете го правилото за повторно тестирање пред да се појави неуспешен резултат
Дефинирајте кој може да одобри повторно тестирање, која процедура се применува и што се случува со оригиналниот резултат. Повторувањето на тестот додека не се појави помине не е правило за ослободување. Нерешениот дефект бара контролирано распоредување, вклучувајќи го засегнатиот опсег на производство каде што тоа го бара планот за квалитет.
Поставен предизвик без забележани промашувања останува резултат за тој сет и тие услови. Продолжената верификација, состојбата на примерокот и релевантните промени на тела или програми сè уште припаѓаат на планот за инспекција.
Изберете систем за тестирање на истекување на шишиња за производната линија
Најдобро се вклопува системот што ги исполнува вистинските барања за инспекција со потребната стапка на дојдовни и услови за ракување. Започнете со шишето, а потоа проценете ги позициите на тестот и пренесете. Брзиот контролер не може да компензира за тела што седи неконзистентно или механизам за отфрлање што го губи идентитетот на производот.
Пребројте ја комплетната тест низа
Вклучете товарење, запечатување, полнење или евакуација, стабилизација, мерење, ослободување и истовар. Идентификувајте кои настани може да се преклопуваат и кои споделуваат ресурс. Самиот цитиран мерен интервал не е целото време на циклус на станицата. Наавтоматски водич за конфигурација на производната линијаги поврзува овие проверки со отсекување, пренос и пакување.
Пример за планирање: тестер од осум секунди на линија од 600 шишиња/час
Да претпоставиме дека линијата за шишиња од 1 L HDPE испорачува 600 контејнери на час на проверка. Исто така, претпоставете дека на една позиција за тестирање и се потребни осум секунди за нејзината целосна секвенца, вклучувајќи товарење и растоварување.
Теоретски капацитет за една положба = 3.600 s/h ÷ 8 s/шише = 450 шишиња/ч
Претпоставената станица е кратка за 150 шишиња на час, дури и пред прекините. Тампон може да апсорбира привремен бран; не може да ја елиминира оваа постојана несовпаѓање.
Ако две независни позиции ја комплетираат истата низа од осум секунди паралелно, без заедничко ракување или пневматско тесно грло, нивниот комбиниран теоретски капацитет станува 900 шишиња на час. Таа пресметка поддржува проценка на паралелен аранжман додека се задржуваат условите за инспекција. Не го воспоставува вистинскиот прифатен излез.
Одобрете го избраниот аранжман само откако инсталираниот систем ќе ја покаже потребната дискриминација, пренос и одбивање на ракување со вистинските контејнери. Бројките погоре се претпоставки за планирање, а не резултат на производството на Kingle.
Потврдете ја физичката рута на секој резултат
Индикацијата за неуспех треба да остане поврзана со правилното шише додека не се заврши отстранувањето. Дефинирајте следење на производот, отфрлете го активирањето и потврдата. Непроверено шише или неважечки резултат има потреба од сопствен контролиран пат; ниту еден не треба да стане пропусница едноставно затоа што транспортерот продолжува да работи.
Предизвикајте го наведениот одговор на исчезнатите шишиња, неуспешни седишта, нарушувања на снабдувањето, грешки во отфрлање, целосна корпа за отфрлање и застанувања на линијата. Согласете се како засегнатиот производ е идентификуван и содржан. Откривањето на дефекти мора да ја зачува разликата помеѓу прифатените, отфрлените и нерешените шишиња.
Користете ги инспекциските записи за контрола на квалитетот на обликувањето со дување
Поврзете ги резултатите со времето, форматот на шишето, празнината, главата за тестирање и ревизијата на рецептот каде што системот ги поддржува тие полиња. Додадете материјал-лост и релевантни процесни записи кога истражувате промена. Ова ја прави инспекцијата корисна за контрола на процесот на обликување со дување без да се третира шемата на резултат како дијагноза.
Исто така, проверете ја патеката за ракување за оштетувања предизвикани од водилките, преносот или отфрлањето. Вградената инспекција на пакувањето може да провери за дефиниран дефект; намалувањето на формирањето на тој неуспех бара корекција и верификација возводно. Чувајте ги перформансите за откривање и барањата за намалување на дефекти како посебни резултати.
Наведете и прифатете го опсегот за тестирање на истекување со линијата за обликување
Барањето за „автоматско тестирање за истекување“ ги остава нерешени главните одлуки за прифаќање. Дајте им на добавувачите иста дефиниција за шише, граница на инспекција, состојба на примерокот и потребниот излез. Вклучете ја мешавината на производи и промените, така што предлогот го опфаќа нормалното производство наместо една непрекината демонстрација.
| Влез од купувачот | Одговорот на добавувачот за да се добие |
|---|---|
| Цртежи од шише, врат и затворач; палета на материјали и производи | Границите на инспекцијата, распоредот на тела и потребните делови за промена |
| Дефиниран дефект, примероци и барања за прифаќање | Предлог метод, правило за одлучување и план за верификација на апликацијата |
| Стапка на дојдовен простор, растојание, ориентација и состојба на контејнерот | Целосна основа на циклус, аранжман за пренос и поддржани работни услови |
| Барања за одбивање, неважечки резултат и враќање | Одговорности за следење, потврда, задржување и интерфејс |
| Барања за снимање, промена и ослободување | Контрола на програмата, задржани резултати, докази за прифаќање и опсег на предавање |
Две референци за шише-машина Kingngle
НаKGB5L платформа со една станицаиKGB5D платформа со двојна станицасе објавуваат референци од 5 L машина. Тие обезбедуваат примери за формирање-платформа за проект за шишиња. На системот за инспекција сè уште му треба избор во однос на вистинското шише, распоред на мувла, шема на празнење и барање за тестирање.
Наведете го интерфејсот, а не претпоставениот додаток
Идентификувајте која страна го снабдува модулот за инспекција, тела, пренос, интеграција на контроли и опрема за отфрлање.
Чувајте ги објавените спецификации за обликување на секоја машина одвоени од договорените услови за инспекција. Притисокот на удар во спецификацијата за обликување не е притисок за тестирање на истекување од шише.
За пошироко барање за формирање, користете гоВодич за избор на шишиња-машина HDPE.
Прифатете го инструментот, апликацијата и линијата
Записот за прифаќање треба да ги разликува референтните проверки, вистинската дискриминација на контејнер и целосната низа на одбивање. Вклучете нормални формати и договорени проверки за прекин или обновување. Наведете ги количините, условите, неуспесите и корективните активности наместо да се потпирате на видео од неколку шишиња што поминуваат.
Носете ги ревизиите на производот, опремата и програмата во записот за предавање. Идентификувајте кој го одобрува ослободувањето по релевантна промена. НаВодич за фабрички тест за прифаќањеја опфаќа пошироката машинска проценка; чувајте ги специфичните докази за инспекцијата прикачени на тој проектен запис.
Често поставувани прашања за тестирање на истекување шишиња
Дали тестот за истекување на празно шише ја потврдува завршната заптивка на капачето?
Не само по себе. Тестниот прицврстувач може да контактира со различна површина од вистинското затворање. Потврдете ги проверените карактеристики, а потоа наведете каква било дополнителна проценка на затворено пакување што се бара од дизајнот на шишето и затворањето. Задржете го идентитетот на затворањето и условите за примена со тој резултат.
Дали распаѓањето под притисок е погодно за секое шише HDPE?
Ниту еден метод не треба да се избира само од името на смолата. Геометријата на шишето, деформацијата, температурата, прицврстувањето и потребната дискриминација на дефект се важни. Побарајте верификација за вистинскиот контејнер. Не претпоставувајте дека стандардот за распаѓање под притисок што ги покрива недеформабилните садови воспоставува усогласеност за флексибилно шише.
Може ли камера или КТ скен да го замени наведениот тест за истекување?
Доказите со димензии и слики може да ја поддржат анализата на дефекти, но не треба да се означуваат како резултат на функционално истекување. Задржете го наведениот тест за истекување освен ако се покаже дека алтернативата го исполнува истото барање за прифаќање и не е одобрена преку применливата процедура за квалитет.
Дали отфрленото шише може повторно да се тестира?
Само според договорената постапка за располагање. Зачувајте го првиот резултат, идентификувајте ја причината и условите за повторно тестирање и задржете го овластувањето и исходот. Подоцнежното поминување не треба тивко да го избрише претходниот дефект или да дозволи повторено тестирање додека не се појави претпочитаниот резултат.
Дали е вклучено тестирање на истекување со секоја машина за автоматско обликување со дување?
Не. Автоматскиот циклус на обликување не го дефинира опсегот на инспекцијата низводно. Техничката понуда треба да го идентификува тестерот, тела, пренос, отфрлена опрема, контролни интерфејси и работа за прифаќање. Потврдете ги тие ставки за нарачаниот систем наместо да ги заклучите од зборот „автоматски“.
Разговарајте за опсегот на обликување и инспекција заедно
Испратете го цртежот од шишето, материјалот, условот за затворање, целната стапка на дојдовен и неуспехот што инспекцијата мора да го идентификува. Додадете репрезентативни примероци и тековни тест записи каде што е достапно, така што дискусијата за опремата започнува со дефинирано барање за производство.
Разговарајте за барањата за производство и инспекцијаNingbo Kingngle Machinery Co., Ltd. ·Информации за компанијата
