Обликување на удари наспроти обликување на вбризгување: Упатство за 30-годишен експерт за избор на вистинска технологија

За три децении, Kinggle Machine е во првите редови на иновации за производство на пластика, зајакнувајќи ги глобалните бизниси да го оптимизираат производството преку напредни решенија за обликување на удари. Бидејќи индустриите се повеќе даваат приоритет на одржливоста, економичноста и прецизноста, разбирањето на разликите помеѓу обликувањето на ударите и обликувањето на инјектирање никогаш не било критично.  Сега сè уште не знаете како да изберете машина за обликување на удари или машина за обликување со инјектирање? Youе ве запознаам со разликата помеѓумашина за обликување на удари детално машина за обликување на инјектирање.

Разбирање на основните технологии

Обликувањето на удари е специјализирано за создавање шупливи, лесни производи со надувување на загреани пластични преформи во калапи со употреба на компримиран воздух.  Овој метод е идеален за производство на шишиња, контејнери, автомобилски канали и индустриски тапани.  Во Кинггл, нашите машини за обликување на удари-како KGB90A-користат системи за контрола на притисок на Moog за да обезбедат униформа дебелина на wallидот, намалувајќи го материјалниот отпад до 30%во споредба со конвенционалните методи.

Производи за обликување на удари

Инјектирање на инјектирање инјектира стопена пластика во цврсти калапи под висок притисок, формирање комплексни, цврсти делови како запчаници, компоненти на медицински уреди и електронски куќишта.  Додека нуди неспоредлива прецизност за сложени геометрии, процесот создава повеќе отпад преку Спреи и тркачи. Покрај тоа, машините за обликување на инјектирање имаат недостатоци на високи цени на машината и голема потрошувачка на енергија.

Производи за обликување со инјектирање

Клучни разлики во примената и ефикасноста

Во изборот на пластични процеси на обликување, технологиите за обликување на удар и инјектирање покажуваат значителни разлики во примената и карактеристики на ефикасност. Обликувањето на удари има значителна предност кај производите со голем волумен и голем капацитет заради неговата единствена способност за обликување на шупливи производи. По употребата на контролорот за дебелина на wallидот Moog, Kinggle исто така може да ги намали трошоците со контролирање на дебелината на wallидот. Претходно, имавме европски клиент кој ги намали материјалните трошоци за 23% по користењето машина опремена со контролер на Moog, правејќи ја својата цена поволна во Европа. За споредба, обликувањето со инјектирање има големи предности во масовното производство на цврсти структурни делови, како што се автомобилски менувачи и електронски конектори, како резултат на предностите на системите за прецизна мувла. Од гледна точка на ефикасноста на производството, опремата за обликување на удари покажува неверојатен потенцијал во големи сценарија за производство. Ротационата единица за обликување на удари со двојна глава, развиена од Кинггл, има излезна ефикасност од 2.000+ шишиња на час, што не само што го револуционизираше производствениот ритам на дневната индустрија за хемиско пакување, туку и го промовираше модулното производство на 48-литарски резервоари за гориво во супер-големи во автомобилската индустрија. Иако процесот на обликување на инјектирање е малку инфериорно во стапката на циклус (50-150 калапи/час), неговиот систем за брза промена на мувла и флексибилните карактеристики на производството го прават незаменливо во мали и средни полиња за серии, како што е прилагодено производство на медицински уреди. Вреди да се напомене дека процесот на обликување на удари има двојна предност во контролата на трошоците: трошоците за развој на мувла се 30-50% пониски од оние на калапи за вбризгување на исто ниво. Кинггл има клиент во Југоисточна Азија кој користи KGB-80A за производство на 25L кофи, што е 18% поефикасно од другите машини.

Одржливост

Со глобалните регулативи, како што е директивата за пластика со единечна употреба на ЕУ, што се осветлува, својствената материјална ефикасност на молфинг е да се добие влечење.  „Пробив на R&D“ на Кинггл им овозможува на клиентите да користат „100% рециклирани PE и HDPE“ без да го загрозат структурниот интегритет-подвиг потврден со тестирање на трети лица во нашиот објект Ningbo.

Како да изберете

При утврдување на процесот на производство на пластични производи, треба да се направи систематско разгледување околу три основни димензии. Прво, треба да се разјаснат структурните карактеристики на производот: ако станува збор за дизајн на шуплив контејнер, како што се шишиња, лименки и резервоари за нафта, процесот на обликување на удари може ефикасно да формира шуплива структура со униформа дебелина на wallидот со употреба на компресиран воздух за да се прикачи ембрионот на топла топена цевка на мувлата; Напротив, за цврсти или прецизни делови со сложени геометриски карактеристики како што се запчаници и електронски конектори, обликувањето со инјектирање може да постигне поточна детална презентација и структурен интегритет преку полнење со висок притисок. Второ, производителите треба да ги проценат барањата за скала на производство. Процесот на обликување на удари е особено погоден за големи сценарија за производство на повеќе од 10,000 парчиња заради неговиот брз циклус и предностите на ниската единечна цена; И, иако обликувањето со инјектирање има висока почетна инвестиција во мувла, може да ги задоволи потребите за прилагодување на мали серии преку флексибилно префрлување на мувла, што е особено погодно за фазата R&D со чести повторувања на производот. Конечно, материјалната економија треба да се мери. Процесот на обликување на удари може да ја намали потрошувачката на материјали на шупливи производи за 15% -25% со прецизно контролирање на процесот на проширување на ембрионот на мувла, кој има значителна економичност за примена на суровини со висока цена, како што е пластика базирана на нафта.  Со помош на продавачите, сопствениците на фабрики треба да ги потврдат трите главни фактори на карактеристиките на формата на производот, големината на нарачката и структурата на трошоците со цел да го изберат производственото решение со најдобра техничка прилагодливост и економска ефикасност.

Предности на Кинггл

Во областа на производство на пластични машини, Кингел ја изгради конкурентноста во индустријата преку три основни предности. Потпирајќи се на 80.000 квадратни метри интелигентна база на производство во Ningbo, компанијата создаде модел на вертикална интеграција на целиот ланец на индустријата што опфаќа дизајн на R&D, обработка на основни компоненти, целосна машина за склопување и услуга по продажбата. Земајќи гоKgb90a опрема за обликување на ударКако пример, неговиот опремена систем за завртки за екструзија од 90 мм го скратува производниот циклус на 50 дена преку само-дизајнираниот модул за контрола на температурата на затворена јамка, што е 50% поефикасно од традиционалните производители.

Оваа способност за контрола од крај до крај гарантира дека клиентите можат беспрекорно да се поврзат од цртежите со масовно производство. Во глобалниот распоред, Кингел има изградено систем со двојна патека на „Стандардна сертификација + регионална адаптација“: Основните модели целосно се во согласност со меѓународните авторитативни сертификати како што се CE, ANSI, FDA, итн., А во исто време обезбедуваат прилагодени решенија за надградба за специфични пазари, како што се проектот за хемиски барел од 50 литри, кои се потребни од клиентите на Блискиот источен. Со оптимизирање на материјалната формула и структурното засилување на ребрата, производот одржува нула истекување во тестот за пад од 3 метри, успешно пробивајќи ги локалните строги стандарди за транспорт.

Вашиот следен чекор

Уште неизвесно?  Контактирајте го нашиот тим за извоз со седиште во Ningbo во

sales@kinggle.comдо:

- Побарајте бесплатна копија од нашиот каталог на производи „Kinggle Smart Machinery“

- Закажете фабричка турнеја низ нашиот објект Ningbo

- Разговарајте за кориснички решенија за хибридни линии за производство

За машината Кинггл

Основана во 2002 година,Машина за кралглие вертикално интегриран производител специјализиран за решенија за обликување на удари со високи перформанси за пакување, автомобилски и индустриски сектори.