Вести во индустријата

Конфигурирајте го KGB110A од измерен примерок на производ, а не само од името 160L. Снимете ја геометријата на делот, нето-тежината, ѕидната карта, смолата, облогата и целта на производството. Потоа користете ги тие влезови за да го проверите обвивката на мувлата, бруто-побарувачката на пари, враќањето на истиснување, потребата за стегач и фабричките комунални услуги.

KGB100B е кандидат за големи шупливи производи само кога делот, мувлата, бруто-паричниот и фабриката одговараат на нејзините објавени граници. Kingngle наведува максимален капацитет на контејнер од 120 L, максимална големина на калапот од 920 x 1200 mm, референца на акумулатор од 12 (20) L и референца за тежина на PE акумулатор од 9 (15) kg. Тие бројки го започнуваат инженерскиот преглед, но цртежот на производот и пробниот план мора да го решат конечниот избор.

Изберете помеѓу KGB80A и KGB80AP според бројот на материјали што ги бара вашиот производ. Објавената табела KGB80A на Kingle наведува една завртка од 80 mm, додека табелата KGB80AP наведува две завртки од 70 mm и опишува производство на двослојни или двојни бои. Нивните објавени референци за плико, стегач, акумулатор и помошни средства се инаку исти, така што за валидна одлука сè уште е потребен вистинскиот дел, калапот, планот за смола и пробните критериуми.

Изберете Kinggle KGB90A кога одобрениот производ може да го користи објавениот распоред со еден екструдер и не бара два струи на топење на KGB90AP, откако ќе се дефинираат неговиот материјал, излез и тестови на производот. Изберете го KGB90AP кога спецификацијата на производот навистина бара истиснување во двослојна или двојна боја, бидејќи неговата тековна страница на производот наведува две завртки од 70 mm и двете струи на материјали мора да се проверат одделно. Пред било кој избор, потврдете го обвивката на мувлата, бруто-паризонската маса, смолата, структурата на ѕидот, прифатениот излез и фабричките комунални услуги во однос на готовиот дел наместо да се потпирате само на етикетата со капацитет од 60 литри.

Најкорисната енергетска метрика за обликување на удар не е инсталираната моќност или едно моментално отчитување на kW, бидејќи ниту едно не покажува колку продажно производство дошло од енергијата потрошена во стабилни, специфицирани производствени услови. Користете електрична енергија измерена за време на стабилен производствен прозорец, поделете ја со прифатениот излез од истиот временски прозорец и запишете ги границите, позициите на мерачот, производот, калапот, смолата, циклусот и правилата за квалитет. За целосен приказ на оперативните трошоци, прво измерете ја машината за обликување со дување, а потоа додајте ги доделените оптоварувања со компримиран воздух, ладење, ракување со материјали, ракување со отпадоци и низводно кога ќе седат надвор од главниот уред на машината, без да ја броите истата енергија двапати.

Времето на циклусот на обликување со дување треба да се намали само откако тимот ќе измери каде се троши тековниот циклус и ќе потврди дека прифатениот дел сè уште ги исполнува неговите спецификација. Ладењето често го зазема најголемиот блок, но темпото може да го одредат и испораката на парот, движењето на стегачот, дувањето, издувните гасови, вадењето и чекањето низводно. Направете стабилна основна линија, наведете едно докажано ограничување, променете ја само променливата што го контролира, а потоа споредете го прифатениот излез, дистрибуцијата на ѕидот, димензиите, обликот по исфрлањето, потребните функционални тестови и дефекти пред да го задржите пократкиот циклус, со снимен производ, смола, мувла, услужна состојба и конечна ревизија на рецептот, така што друга промена може да го повтори резултатот.