Вести во индустријата

Производствените тимови може да ја опишат оваа работа како промена на машината за обликување со дување со истиснување, промена на калапот со дување, замена на калапи, промена на алатот, промена на линијата на шишето, промена на бојата на обликувањето со дување, промена на смола за лиење со дување или промена на рецептот за лиење со дување. Овие ознаки се преклопуваат, но не секогаш го опишуваат истиот опсег. Во пакетот работни места треба точно да се наведе кои физички, материјални, дигитални и низводно елементи ќе се променат.

Користете список за проверка за стартување на машината за обликување со дување за да потврдите пет работи пред автоматското производство: идентитетот на машината и рецептот, статусот на алатката, целосно загревање, правилното рачно движење и квалитетот на првиот дел. Екранот на грејачот на зададената точка не докажува дека целосната патека на топење е подготвена. Едно добро шише не воспоставува стабилен процес, затоа запишете ги вистинските услови и временските означени примероци пред да ја ослободите линијата.

Машината циклуси. Шишињата се симнуваат од транспортерот. Сведокот потпишува страница со ознака PASS. Секој се чувствува завршен додека извештајот не стигне до проект менаџер кој не бил во собата. Која класа на смола истрча? Која ревизија на мувла? Колку шишиња поминаа? Што всушност тестираше „безбедноста во ред“? Страницата не може да одговори.

HDPE често е практична почетна точка за непроѕирни шишиња за домаќинство и хемиски производи. Степенот на обликување со дување на PP може да остане во функција кога јасноста, вкочанетоста или температурата на услугата го менуваат брифот. Ниту еден одговор не опстојува без точна оценка и тестови со готови шишиња.

Машина за обликување со дување со повеќе глави екструдира неколку парови на еден настан на обликување; машина за обликување со дување со повеќе шуплини формира неколку делови во еден калап затворен. За конвенционален распоред на мали шишиња, приклучоците за матрици и шуплините вообичаено се дизајнирани како соодветен распоред, но зборовите опишуваат различни компоненти. Повеќе глави можат да креваат делови по настан само кога просторот на излезот, дијаметарот на шишињата, димензиите на мувлата, капацитетот на истиснување, опремата за ладење и низводно, го поддржуваат дизајнот.

Изберете машина за обликување со дување со една станица кога една позиција на калапот може да одговори на проверената побарувачка и едноставност, фреквенцијата на менување, просторот на подот или вложувањето во калапот се важни повеќе од максималниот теоретски резултат. Изберете машина за обликување со дување со двојна станица кога повторената побарувачка може да ги одржи продуктивни две наизменични станици за калапи и екструдерот, главата на матрицата, системот за ладење и опремата низводно можат да поддржат побрза низа. Споредете ги добрите делови на час со вашето вистинско шише и материјал - не само со бројката за сушење.