Блогови

Најкорисната енергетска метрика за обликување на удар не е инсталираната моќност или едно моментално отчитување на kW, бидејќи ниту едно не покажува колку продажно производство дошло од енергијата потрошена во стабилни, специфицирани производствени услови. Користете електрична енергија измерена за време на стабилен производствен прозорец, поделете ја со прифатениот излез од истиот временски прозорец и запишете ги границите, позициите на мерачот, производот, калапот, смолата, циклусот и правилата за квалитет. За целосен приказ на оперативните трошоци, прво измерете ја машината за обликување со дување, а потоа додајте ги доделените оптоварувања со компримиран воздух, ладење, ракување со материјали, ракување со отпадоци и низводно кога ќе седат надвор од главниот уред на машината, без да ја броите истата енергија двапати.

Времето на циклусот на обликување со дување треба да се намали само откако тимот ќе измери каде се троши тековниот циклус и ќе потврди дека прифатениот дел сè уште ги исполнува неговите спецификација. Ладењето често го зазема најголемиот блок, но темпото може да го одредат и испораката на парот, движењето на стегачот, дувањето, издувните гасови, вадењето и чекањето низводно. Направете стабилна основна линија, наведете едно докажано ограничување, променете ја само променливата што го контролира, а потоа споредете го прифатениот излез, дистрибуцијата на ѕидот, димензиите, обликот по исфрлањето, потребните функционални тестови и дефекти пред да го задржите пократкиот циклус, со снимен производ, смола, мувла, услужна состојба и конечна ревизија на рецептот, така што друга промена може да го повтори резултатот.

Производствените тимови може да ја опишат оваа работа како промена на машината за обликување со дување со истиснување, промена на калапот со дување, замена на калапи, промена на алатот, промена на линијата на шишето, промена на бојата на обликувањето со дување, промена на смола за лиење со дување или промена на рецептот за лиење со дување. Овие ознаки се преклопуваат, но не секогаш го опишуваат истиот опсег. Во пакетот работни места треба точно да се наведе кои физички, материјални, дигитални и низводно елементи ќе се променат.

Користете список за проверка за стартување на машината за обликување со дување за да потврдите пет работи пред автоматското производство: идентитетот на машината и рецептот, статусот на алатката, целосно загревање, правилното рачно движење и квалитетот на првиот дел. Екранот на грејачот на зададената точка не докажува дека целосната патека на топење е подготвена. Едно добро шише не воспоставува стабилен процес, затоа запишете ги вистинските услови и временските означени примероци пред да ја ослободите линијата.

Машината циклуси. Шишињата се симнуваат од транспортерот. Сведокот потпишува страница со ознака PASS. Секој се чувствува завршен додека извештајот не стигне до проект менаџер кој не бил во собата. Која класа на смола истрча? Која ревизија на мувла? Колку шишиња поминаа? Што всушност тестираше „безбедноста во ред“? Страницата не може да одговори.

HDPE често е практична почетна точка за непроѕирни шишиња за домаќинство и хемиски производи. Степенот на обликување со дување на PP може да остане во функција кога јасноста, вкочанетоста или температурата на услугата го менуваат брифот. Ниту еден одговор не опстојува без точна оценка и тестови со готови шишиња.