Блогови

Машина за обликување со дување со повеќе глави екструдира неколку парови на еден настан на обликување; машина за обликување со дување со повеќе шуплини формира неколку делови во еден калап затворен. За конвенционален распоред на мали шишиња, приклучоците за матрици и шуплините вообичаено се дизајнирани како соодветен распоред, но зборовите опишуваат различни компоненти. Повеќе глави можат да креваат делови по настан само кога просторот на излезот, дијаметарот на шишињата, димензиите на мувлата, капацитетот на истиснување, опремата за ладење и низводно, го поддржуваат дизајнот.

Изберете машина за обликување со дување со една станица кога една позиција на калапот може да одговори на проверената побарувачка и едноставност, фреквенцијата на менување, просторот на подот или вложувањето во калапот се важни повеќе од максималниот теоретски резултат. Изберете машина за обликување со дување со двојна станица кога повторената побарувачка може да ги одржи продуктивни две наизменични станици за калапи и екструдерот, главата на матрицата, системот за ладење и опремата низводно можат да поддржат побрза низа. Споредете ги добрите делови на час со вашето вистинско шише и материјал - не само со бројката за сушење.

Не поправајте дефект на обликувањето со дување само од изгледот. Содржете ги сомнителните делови, запишете го првиот неуспешен циклус и споредете го процесот со одобрената основна линија. Одлучете дали дефектот следи една страна, една празнина, една мувла, една смола или целата машина. Проверете ги комуналните услуги, реалните температури, однесувањето на пареата, затворањето на мувлата, дувањето на воздухот и ладењето пред да промените рецепт. Менувајте една по една променлива, обликувајте доволно циклуси за да постигнете стабилна состојба и потврдете го резултатот со делната тежина, мерењата на ѕидовите и потребниот функционален тест.

Добриот дизајн на калапот со дувачко истиснување започнува со готовиот дел и тестовите за прифаќање. Дизајнерот на алатот потоа ја поставува линијата за разделба, џебовите за прицврстување и блицот; позиционира отвори и кола за ладење; ги дефинира интерфејсите на вратот и иглата за дување; избира влошки и материјал за мувла; и ги проверува барањата за ширина, висина, дебелина, отворање и стегање на калапот во однос на машината. Замрзнете го калапот само откако добавувачот на машината, производителот на мувла и купувачот ќе ги одобрат истите услови за цртање и тестирање.

Изградете го планот околу вистинскиот прирачник на машината и условите за производство. Проверете ги безбедносните системи, протекувањето, нивото и температурата на маслото, условите на воздухот и водата, стабилноста на истиснување, алатките, подмачкувањето, електричните кабинети, сензорите и историјата на алармот. Запишете ги трендовите и планирајте корективна работа пред мала промена да стане непланирано прекинување.

Побарајте го листот за комунални услуги специфичен за проектот и цртежот за општиот распоред. Потврдете го поврзаното електрично оптоварување, очекуваното оптоварување на работа, напонот и фреквенцијата, притисокот и протокот на компримиран воздух, притисокот на водата за ладење, температурата, протокот и квалитетот, одводот, тежината на машината, оптоварувањето на подот, висината на таванот, пристапот за подигање, издувните гасови, ракувањето со материјалите и опремата низводно.