A машина за обликување со континуиран ударнепрекинато екструдира паризон додека станиците за мувла се движат за да го фатат и надујат. Екструдерот никогаш не запира, што го прави овој најбрз пат за контејнери од HDPE и PP од околу 0,5 до 30 литри. Три променливи го поставуваат вашиот излез: број на станици, шуплини на главата и време на циклус. Уште три го одредуваат вашиот трошок: енергија по дел, одржување и отпад. Овој водич ги опфаќа двете страни, со вистински спецификации од нашите сопствени машини.
Континуираното истиснување ги покрива повеќето пластични садови со кои ракувате во еден ден. Шишиња со детергент, бокали со моторно масло, жери лименки, агрохемиски пакувања - речиси сите се откачуваат од машините како овие.
Едно појаснување пред детали. Чистата ПЕТ шишиња за вода доаѓаат од различен процес, обликување со истегнување со инјектирање, на различни машини. Овој водич опфаќа континуирано истиснување со дување за HDPE, PP, PVC и PA. Ако вашиот производ е шише за пијалоци ПЕТ, опремата во нашатаконтинуиран опсег на машинатанема да успее.
Конфигурации на машината: како калапите се среќаваат со парот
Секоја континуирана машина го решава истиот проблем. Паризонот тече без запирање, па мувлата мора да дојде до неа, да се затвори, да дува и да се исчисти пред следниот истрел. Како го прави машината тоа ја дефинира конфигурацијата.
Машини за движење на мувлапрефрлете го калапот хоризонтално до парот. Изградбата е едноставна, докажана и исплатлива. Покрива контејнери од 2 до 15 литри.
Машини со криви крацизамавнете го калапот низ лак, што го скратува патувањето и го забрзува циклусот. Тие исто така носат глави за ко-истиснување за 1 до 6 слоеви. Ова е класа за шишиња со висока моќност и слоевити шишиња.
Потоа доаѓа пребројувањето на станиците.Единечна станица (L)работи еден сет на калапи.Двојна станица (D)работи два мувла тргнува еден екструдер, така што едната страна дува додека другата исфрла.
| Конфигурација | Опсег на контејнери | Најдобро за | Размена |
|---|---|---|---|
| Калап-движечки, единечна станица | 2–15 л | Скромни волумени, чести промени на производите | Најмал излез по машина |
| Мувла-движечка, двојна станица | 2–15 л | Високи количини на едно семејство производи | Повисоки трошоци; има потреба од постојана побарувачка |
| Заоблена рака, единечна станица | 5-30 л | Брзина, слоевити ѕидови, поголеми лименки за жери | Извлекување на поголема енергија |
| Заоблена рака, двојна станица | 5-30 л | Максимален излез, повеќеслоен на јачина | Највисок капитал и подна површина |
Соодветна фабрика, рано проверена:потврдете четири работи пред да се обврзете - простор на подот во однос на отпечатокот на машината, висина на таванот за главата на матрицата и натоварувачот на бункер, трифазно напојување за поврзаното оптоварување и капацитет на разладена вода. Тежината на машината се движи од 2,5 тони на единечна станица од 2 L до 28,5 тони на 30 L на двојна станица со заоблен крак, затоа проверете го и оптоварувањето на подот.
Купувачите од САД треба да додадат уште една рана проверка. Контејнерите за храна, пијалоци или фармацевтски контакт носат барања за материјал на FDA што ја обликуваат вашата смола и секоја политика за повторно мелење. Правилата за рециклирана содржина, исто така, варираат во зависност од државата и често се менуваат, затоа потврдете го тековното барање за категоријата на вашиот производ пред да ја заклучите спецификацијата за смола.
Производство: претворање на спецификациите во шишиња на час
Секој каталог печати излезен број. Прочитајте го правилно, или ќе претерано ветувате при испорака.
Тие бројки го покажуваатсув циклус— машината работи празна со полна брзина, без пластика, без ладење. Користете ги за правично споредување на машините. Никогаш не ги користете како прогноза за производство.
Еве ги вистинските бројки за сушење низ нашиот континуиран опсег, со спецификациите што ги поттикнуваат.
| Модел | Макс контејнер | Сува циклус | Стегање | Завртка | Капацитет на HDPE | Просечно енергија |
|---|---|---|---|---|---|---|
| КГБ2Л | 2 Л | 600 компјутери/час | 40 kN | 50 mm, L/D 25 | 30 кг/час | 12–18 kW |
| КГБ2Д | 2 Л | 600 × 2 | 40 kN | 60 mm, L/D 25 | 55 кг/час | 12–18 kW |
| KGB5L | 5 Л | 500 компјутери/час | 65 kN | 60 mm, L/D 25 | 55 кг/час | 16–25 kW |
| KGB5D | 5 Л | 500 × 2 | 65 kN | 70 mm, L/D 25 | 80 кг/час | 16–25 kW |
| KGB15L | 15 Л | 450 ЕЕЗ/час | 165 kN | 75 mm, L/D 25 | 100 кг/час | 25–34 kW |
| KGB15D | 15 Л | 450 × 2 | 165 kN | 90 mm, L/D 25 | 120 кг/час | 25–34 kW |
| KGH15L | 15 Л | 500 компјутери/час | 200 kN | 80 mm, L/D 25 | 150 кг/час | 40–50 kW |
| KGH15D | 15 Л | 500 × 2 | 200 kN | 90 mm, L/D 25 | 180 кг/час | 40–50 kW |
| KGH30L | 30 л | 450 ЕЕЗ/час | 300 kN | 90 mm, L/D 25 | 180 кг/час | 70–80 kW |
| KGH30D | 30 л | 450 × 2 | 300 kN | 100 mm, L/D 25 | 300 кг/час | 70–80 kW |
Сега математиката која ги претвора тие бројки во план за производство.
Две правила го прават тој дерате чесен. Подебелите ѕидови се ладат побавно, така што тешките делови се намалуваат потешко од лесните. И промените јадат часови кои никогаш не се појавуваат во број на циклус-време.
Измерете ја вашата сопствена дерат по инсталацијата. Работете ја машината празна за да го потврдите циклусот на сушење, потоа извршете целосна смена на производството и поделете ги добрите делови по часови. Тој сооднос станува ваш фактор на планирање и останува стабилен откако процесот ќе се реши.
Одговарајте на линијата, не само на машината:големината на излезот на обликувањето со дување според вашата линија за полнење, а не изолирано. Машината што го надминува вашиот филер создава залихи и неред на подот. Помножете ги планираните парчиња на час со часови на смена, поделете по шишиња по куќиште и проверете ја таа бројка според вашата низводна кутија и пропусната моќ на палетата пред да купите.
Материјали и дизајн на делови
Континуирано истиснување работи PE, PP, PVC и PA. HDPE носи најмногу шишиња и жери, а неговиот простувачки прозорец за обработка објаснува зошто доминира во категоријата.
Завртката ја врши вистинската работа. Неговиот дијаметар и соодносот помеѓу должината и дијаметарот одредуваат колку смола се топи машината на час и тоа го ограничува излезот пред што било друго. Нашите машини работат со завртки од 50 до 100 mm на L/D 25, со 3 до 5 грејни зони на бурето и 3×5 до 3×8 грејни делови во главата на матрицата.
| Материјал | Типични производи | Што да гледате |
|---|---|---|
| HDPE | Шишиња со детергент, жери лименки, бокали со моторно масло, млечни производи | Најмногу простува. Поврзете го индексот на топење со тежината на делови - помал MFI за поголеми делови |
| ПП | Топло полнење и пакување со повисока температура | Потесен прозорец за обработка; се лади побавно, па циклусите се продолжуваат |
| ПВЦ | Чисти шишиња, специјално хемиско пакување | Чувствителен на топлина. Деградира ако седи жешко; чистка пред какво било прекинување |
| Премелете ги мешавините | Намалување на трошоците кај повеќето производи | Мешај во контролиран сооднос; загаденото повторно мелење носи дамки во топењето |
Ограничувања кои машината не може да ги надмине. Длабоките поткопчиња се борат со штипнувањето. Острите агли го разредуваат ѕидот каде што најмногу се протега парисот. На рачките им е потребен доволен дијаметар на главата на матрицата за да се формираат чисто - нашите глави се движат од 90 до 220 mm кај моделите со единечна матрица.
Донесете го цртежот до вашиот добавувач пред да исечете калап. Според нашето искуство, повеќето поплаки за дебелина на ѕидот потекнуваат од одлука за дизајн, а не од машинско поставување - и еден час на цртежот спречува неколку недели обиди и грешки.
Слоевите отвораат повеќе опции. Главата за ко-истиснување додава обоена кожа, проѕирна лента за гледање или закопано рециклирано јадро - сето тоа во иста снимка. Нашите машини со заоблени раце работат од 1 до 6 слоја, целосно покриени воповеќеслоен водич.
Автоматизација, контроли и енергија
Контролниот оџак одлучува дали квалитетот ќе се одржи во сите смени. Прашајте кој било добавувач што се наоѓа внатре и очекувајте имиња, а не придавки.
Нашите машини работат со Mitsubishi PLC, MOOG серво контрола, Weinview HMI и компоненти OMRON, Schneider и GEFRAN. Програмираната контрола на дебелината на ѕидот го менува јазот на матрицата низ кадарот, што го става материјалот онаму каде што му треба на делот и го вади таму каде што не му е потребно.
За интеграција на линијата, поставете три конкретни прашања: кои протоколи ги изложува PLC за поврзување MES или SCADA, дали алармите извезуваат како структурирани податоци и дали добавувачот нуди далечинска дијагностика. Обезбедуваме далечинско следење на IoT за да можат нашите инженери да ја прегледаат машината во реално време и да ги означат проблемите пред да го прекинат производството.
Енергијата заслужува своја анализа. Доминираат три оптоварувања: греење на буре, погонски систем и ладење. Во горната табела е наведена просечна потрошувачка по модел, а водата за ладење тече од 50 до 180 L/min во зависност од големината на машината.
Споредете ги добавувачите на таа бројка по дел, а не на часовното извлекување. Побрзата машина ги шири истите киловати низ повеќе шишиња, што често ја прави машината со повисока оцена поевтина за работа.
Економика на животниот циклус: колку чини машината за поседување
Цената за купување е едно плаќање. Сопственоста трае една деценија. Пет фактори ги поттикнуваат капиталните трошоци, а четири ги поттикнуваат трошоците за работа.
| Трошок возач | Категорија | Белешки |
|---|---|---|
| Големина на машината и број на станици | Капитал | Најголемата единечна променлива |
| Број на слоеви | Капитал | Секој слој додава екструдер и сложеност на главата |
| Калапи и шуплини | Капитал | Обично се цитира одделно - буџет за нив |
| Низводно автоматизација | Капитал | Одбивање, тестирање на истекување, пренесување |
| Енергија | Оперативни | Користете ја сликата по дел погоре |
| Труд | Оперативни | Остро паѓа со автоматско трепкање и ракување |
| Отпаднете и премелете | Оперативни | Затворањето на јамката за regrind го враќа блицот за кој веќе сте платиле |
| Резервни делови и одржување | Оперативни | Буџет на годишно ниво; складирајте предмети за брзо носење на локацијата |
Изградете го вашиот модел за враќање на делта, а не на вкупниот број. Споредете ја новата линија со она што го водите денес: добиени делови на час, заштедени работни часови, намален отпад, изменета енергија по дел. Поделете ги трошоците за машината и алатките со таа годишна добивка и ќе имате период на враќање во ваши бројки, а не на продавач.
Режими на одржување и неуспех
Времето на работа доаѓа од распоред, а не од среќа. Планирајте три нивоа на работа.
| Интервал | Задачи |
|---|---|
| Дневно | Проверете ги грејачите на матрицата и температурите; исчистете ја областа за штипкање; проверете го протокот и притисокот на водата за ладење |
| Неделно | Проверете ги лицата за стегање и игличките за лоцирање; проверете го серво и хидрауличниот притисок; преглед на старосна стапка за лебдат |
| Квартално | Стартувај дијагностика на перформанси; проверете го системот за подмачкување; калибрираат критичните компоненти |
| Годишно | Проверете го абењето на завртката и цевката; сервисирајте ја главата на матрицата; прегледајте го целосниот инвентар на резервни делови |
Вообичаените режими на неуспех ги следат шаблоните: истрошените рабови што се прицврстуваат ги ослабуваат заварите на основата, зоните на грејачот што се движат ја менуваат дистрибуцијата на ѕидовите и затапените лица за стегање дозволуваат да се појави блиц. Секој од нив прво се појавува како дефект на делот.
Обуката на операторот се враќа побрзо од кој било резервен дел. Потврдете што вклучува вашиот добавувач и потврдете дека инсталацијата ги покрива процедурите за заштита на машината и заклучување според вашите локални безбедносни барања - во САД, тоа значи дека усогласеноста со OSHA е потпишана пред да започне производството на линијата.
Прашајте за гаранцијата писмено:нашата работи една година на целата машина од пристигнувањето во вашата фабрика, со главните компоненти како што се контролерот за дебелина на ѕидот MOOG и серво моторите кои се протегаат на две години. Прашајте кој било добавувач што покрива нивната гаранција, што исклучува и колку брзо резервните делови стигнуваат до вашата земја.
Избор на вашата конфигурација
Работете по овој редослед: волуменот на контејнерот и материјалот ја стеснуваат класата на машината, годишниот волумен одлучува за единечна или двојна станица, а барањата за слој одлучуваат за движење на калапот или закривената рака. Шуплините потоа го зголемуваат излезот до вашата прогноза.
Нашиотводич за избор од пет чекоридетално оди по тој пат за одредување на големината. За контејнери над 30 литри, парницата станува претешка за континуирано истиснување, а одлуката се префрла на машините со акумулатори - опфатени во нашатаакумулатор наспроти континуирана споредба.
Најчесто поставувани прашања
Што е машина за обликување со континуиран удар?
Машина за обликување со континуиран удар истиснува непрекината цевка од стопена пластика, наречена паризон, додека една или две станици за калапи се движат за да ја фатат, затворат и надујат делот. Екструдерот никогаш не запира. Ова одговара на мали и средни контејнери во HDPE, PP и PVC - шишиња, жери лименки и пакување со лубрикант. Наместо тоа, големите делови користат акумулаторски машини, бидејќи пред да се затвори калапот се протега тежок висечки пар.
Како да ги пресметам шишињата на час од времето на циклусот и шуплините?
Помножете ги циклусите на час со шуплини по глава по броење на станица. Машина оценета со 600 циклуси на сушење на час со глава со 2 празнини на двојна станица во теорија достигнува 2.400 парчиња на час. Потоа нанесете реална детерација за ладење, ракување и менување, бидејќи оценките на каталогот покажуваат дека машината е празна. Планирајте го капацитетот на намалениот број.
Кои материјали работат на машина за обликување со континуиран удар?
HDPE, PP, PVC и PA работат добро на машините за обликување со дување со континуирано истиснување. HDPE доминира во производството на шишиња и лименки. Поврзете ја завртката со материјалот: на поцврстите оценки им е потребен поголем капацитет на топење, поради што се важни дијаметарот на завртката и односот должина до дијаметар. Чистите шишиња за пијалоци ПЕТ користат различен процес - обликување со истегнување со инјектирање - и различни машини.
Колку енергија користи машината за обликување со континуиран удар?
Скали за просечна потрошувачка на енергија со големина на машината. Континуираните машини Kingngle работат од 12 до 18 kW кај класата 2 L, од 16 до 25 kW во класата 5 L, од 25 до 34 kW во класата 15 L и од 40 до 80 kW кај моделите со закривена крака со голема брзина. Споредете ги добавувачите за енергија по готов дел наместо на час, бидејќи побрзата машина го шири истото извлекување на повеќе парчиња.
Какво одржување е потребно на линијата за обликување со континуиран удар?
Планирајте дневна, неделна и квартална работа. Секојдневно: проверувајте ги грејачите на матрицата, исчистете ја зоната што е прицврстена, проверете го протокот на вода за ладење. Неделно: проверувајте ги површините за стегање и хидрауличниот или серво притисокот. Квартално: извршете дијагностика на перформансите, проверете го системот за подмачкување и калибрирајте ги критичните компоненти. Чувајте резервни делови за брзо носење на лице место, бидејќи делот што недостасува чини повеќе за време на застојот отколку за залиха.
Следниот чекор зависи од тоа каде сте
Испратете ги деталите за вашиот контејнер - волумен, материјал, дебелина на ѕидот, целен излез - и нашите инженери ќе одговорат на вистинскиот пат за вашата сцена:
- Пробувате нов производ?Ние ќе препорачаме почетна конфигурација и ќе го извршиме вашиот дел во пробниот примерок.
- Додавање капацитет?Ние ќе ја изградиме излезната математика според вашата линија за пополнување и ќе го цитираме соодветниот модел.
- Замена на машина за стареење?Ќе ја споредиме енергијата по дел и отпадот со вашата тековна линија, така што враќањето доаѓа од вашите броеви.
Секоја понуда го именува моделот, компонентите, трговските услови и времето на испорака - обичните модели работат од 30 до 40 дена, прилагодените изданија од 60 до 120 дена. Прелистајте гоцелосен континуиран опсег на машинатадодека ги собирате вашите броеви.
Побарајте конфигурација и понуда →Машина за обликување со континуиран удар го заработува своето место преку ритам - екструдер кој никогаш не запира, калапи кои продолжуваат и линија со големина на вашиот филер. Добијте ја конфигурацијата, бројот на шуплините и детерацијата, а излезната математика важи во производството. Погледнете ги моделите и спецификациите воопсег на машина за обликување со континуиран удар.
