Вести во индустријата

Хемиска машина за обликување со дување тапан е машина за истиснување на акумулатор со големина за тапани од 200 до 220 литри. Акумулаторот брзо исфрла тежок ризок, пред гравитацијата да го извлече од формата. Сè друго во врска со машината постои за да служи еден момент: тестот за паѓање.

Машината за обликување со дување прави шупливи пластични производи - шишиња, лименки, тапани, резервоари, резервоари за гориво, бариери - со топење на смола, обликување во мека форма и надувување со воздух во калап. Ова е упатство за производителот: како работи машината, типовите што ќе ги споредите, деловите што всушност одлучуваат за квалитетот, математиката за производството и трошоците и како да ја изберете вистинската. Се потпира на 20+ години од изградбата на овие машини, така што компромисите овде се оние кои одлучуваат за цената и квалитетот на вистинска линија.

Машината за обликување со жери (исто така се пишува и машина за обликување со дување) користи обликување со истиснување за да формира шупливи конзерви од HDPE и PP - конзерви за масло, контејнери за хемикалии, носачи за вода и канистри што се наложуваат - од приближно 1 L до 30 L.

Машината за обликување на пластика произведува шупливи пластични производи со загревање на смола, формирајќи ја во мека цевка или преформа, надувување со компримиран воздух во калапот и ладење до готовиот дел - шишиња, лименки, тапани и индустриски контејнери. Главните типови се истиснување, вбризгување и калапи со дување со истегнување со инјектирање.

Машина за обликување со непрекинато дување истиснува непрекинато парно додека станиците за калапи се движат за да го фатат и надувуваат. Екструдерот никогаш не запира, што го прави овој најбрз пат за контејнери од HDPE и PP од околу 0,5 до 30 литри. Три променливи го поставуваат вашиот излез: број на станици, шуплини на главата и време на циклус. Уште три го одредуваат вашиот трошок: енергија по дел, одржување и отпад. Овој водич ги опфаќа двете страни, со вистински спецификации од нашите сопствени машини.

Калапот со дување ја надува цевката од стопена пластика против мувла за неколку секунди до минути. Тоа чини повеќе во алати и победува во волумен. Ротациското обликување го спушта пластичниот прав во загреан калап кој бавно се врти. Неговите циклуси траат десетици минути, но алатирањето е евтино и деловите излегуваат беспрекорно. Годишниот волумен обично одлучува за тоа: малите волумени ги фаворизираат евтините калапи на ротомолдинг; обемот на производство ја фаворизира брзината на обликувањето со дување. За резервоари, IBC, плови и бариери, машината за дувачко обликување од 250 литри работи 300 парчиња на час циклус на сушење, додека циклусот на ротомулирање прави еден дел во истиот распон.