Список за проверка за превентивно одржување на машината за обликување со дување

Безбедноста доаѓа пред списокот за проверка

Машината за обликување со дување може да содржи електрична, хидраулична, пневматска, топлинска, гравитациска и механичка енергија по прекинот на производството. Зачуваниот притисок, зголемениот механизам, жешката глава на матрицата или колото на грејачот со напојување може да останат опасни дури и кога HMI покажува „рачно“ или „стоп“.

Никогаш не го третирајте овој напис како замена за прирачникот за машината, електричниот цртеж, хидрауличната шема, локалната регулатива, проценката на ризикот или обучениот суд за одржување.

Поставете фреквенција од ризик, циклус на работа и докази

„Дневно, неделно, месечно и квартално“ е корисен начин за организирање на работата, но тоа не е интервал за универзална услуга. Машината што работи со абразивен материјал деноноќно бара различно внимание од еден чист HDPE кој работи во една смена.

Започнете со доставениот прирачник за одржување. Потоа приспособете се со користење на работните часови, смола и адитиви, амбиентална прашина и температура, анализа на масло, индикатори за филтри, квалитет на вода, историја на истекување, фреквенција на аларм, трендови на делумен квалитет и претходни инспекции. Струјата на Кинглстраница по продажбатаопишува квартална програма за одржување; сепак треба да се договори точниот работен пакет за инсталираната машина.

Список за проверка на рутинска машина за обликување со дување

Безбедност и состојба на машината

• Проверете ги штитниците, вратите, бравите, итни застанувања и уредите за предупредување според одобрената процедура за тестирање.
• Побарајте лабави предмети, оштетени скали, блокиран пристап, изложени кабли, истрошени црева и контакт со подвижни или жешки делови.
• Проверете ја историјата на алармот пред да ги избришете пораките. Снимете ги повторливите аларми и чекорот од циклусот каде што се појавуваат.

Хидрауличен систем

• Проверете го нивото на маслото, температурата, бојата, мирисот, истекувањето и состојбата на филтерот без да отворите систем под притисок.
• Побарајте триење на цревото, оштетени фитинзи, истекување на цилиндарот и неправилно движење.
• Споредете го притисокот, температурата и однесувањето на циклусот со прифатената основна линија.
• Чувајте го маслото чисто кога дополнувате или менувате компоненти. Користете го наведениот метод на масло и филтрирање.

Пневматски и систем за дување

• Проверете го притисокот на машината што се бара во производството, не само на компресорот.
• Исцедете ја и проверете ја опремата за третман на воздух според нејзината документација.
• Слушајте дали има протекување и проверете ги цевките, вентилите, цилиндрите и движењето на игличките.
• Истражете го падот на притисокот пред да го надоместите со подолго време на удар.

Кола за вода за ладење

• Запишете ја температурата и притисокот на снабдување и враќање при стабилно производство.
• Проверете ги цревата, колекторите, индикаторите за проток, цедилките, врските со калапи и ладилникот за масло.
• Проверете дали има бигор, корозија, контаминација, кондензација и блокирани кола.
• Споредете го ладењето на делови и температурата на маслото со нормалната основна линија.

Екструдер, грејачи и глава на матрица

• Споредете ги вредностите на поставените температури со вистинските вредности и излезниот статус.
• Проверете ги лентите на грејачот, жиците на термоспојот, работата на вентилаторот и состојбата на видливата изолација кога се безбедно достапни.
• Внимавајте на нестабилно истиснување, контаминација, невообичаено оптоварување на моторот, истекување на материјалот или промена на однесувањето на парот.
• Следете ја одобрената процедура за исклучување и чистење; не удирајте прецизни алатки или не воведувајте неодобрени алатки.

Стегање, калапи и обработување на парови

• Проверете ги плочите, шипките за врзување или механизмот за стегање, прицврстувачите за калапи, игличките, чаурите и точките за подмачкување.
• Проверете го усогласувањето на мувлата, состојбата на прицврстување, отворите за вентилација, врските за ладење и шемата на блиц.
• Центрирање на матрицата и повторливост со дебелина на ѕидот. Користете говодич за контрола на паризонатада се одделат проблемите на профилот од механичките причини.

Електричен и контролен систем

• Чувајте ги кабинетите затворени, чисти и ладни како што е наведено. Проверете само според потребната процедура за електрична безбедност.
• Прегледајте ги алармите на погонот и PLC, состојбата на вентилаторот или филтерот, доказите за лабавиот уред и ненормалната топлина или мирис.
• Проверете ја монтажата на сензорот, целите, конекторите и насочувањето на кабелот.
• Направете резервна копија од одобрените рецепти и датотеките на контролорот по документираните промени.

Користете планирани исклучувања за работа што проверките на производството не можат да ги покријат

Планираното исклучување е време за проверка на заштитените области, проверка на сврзувачки елементи, чистење на разменувачи на топлина, проверка на филтри, проверка на електричните врски според правилната процедура, сервисирање на точките за подмачкување, проценка на абење на алатот, проверка на калибрација на сензорот и замена на делови врз основа на состојбата или одобрениот интервал.

Групна работа по пристап и енергетска состојба. Ако на неколку задачи им треба исто отстранување или платформа за заштита, координирајте ги под еден контролиран работен пакет. Снимете го секој отстранет дел, привремен скокач, исклучен сензор и променет параметар за да заврши реставрацијата.

По работа, проверете ја областа, обновете ги штитниците, земете ги алатите, потврдете го отстранувањето на уредот за изолација во процедура и известете го засегнатиот персонал. Започнете со контролирана рачна проверка. Потоа следете го циклусот на сушење, доколку е соодветно, проследен со следено работење на производот.

Фабрички приказ: снимајте вредности што покажуваат промени

„Checked—OK“ има ограничена дијагностичка вредност. Корисните записи содржат број, набљудување, локација или критериум за чисто поминување/неуспех. Примерите вклучуваат температура на маслото при стабилно производство, температури на водоснабдување и враќање, притисок на влезниот воздух на машината за време на дувањето, број на повторливи аларми, тежина на дел, време на циклус, минимална локација на ѕидот и состојба на индикаторот за филтер.

Поврзете ги записите за одржување и квалитет. Може да се појави бавен пораст на температурата на маслото покрај подолгото време на циклусот. Може да се појави нанос на центарот на матрицата покрај едностраната промена на дебелината на ѕидот. Повторените температурни аларми може да се појават пред целосно да пропадне колото на грејачот. НаВодич за HMI и алармобјаснува како да се зачува првиот корисен поим.

Изградете го планот за резервни делови од ризикот за застој

Класифицирајте ги деловите по последица на дефект, време на замена, време на доставување на добавувачот, рок на траење, барања за складирање и дали за замена е потребно инженерско одобрение. Сензор со ниска цена може да запре линија; голема компонента може да биде скапа, но предвидлива и услужна.

Чувајте го серискиот број на машината, цртежите, резервните копии на контролорот и точната идентификација на делот со резервниот запис. Чувајте заптивки, електроника, грејачи, сензори, филтри и мазива под соодветни услови. Не претпоставувајте дека визуелно сличен вентил, погон или сензор ја имаат истата функција, рејтинг или конфигурација.

Кога барате поддршка, испратете го идентитетот на машината, етикетата на делот, историјата на алармот, фотографиите, мерењата и секвенцата на настани. Користете Kingle'sконтакт формаза помош специфична за машината.

Најчесто поставувани прашања