Блогови

Машина за обликување со непрекинато дување истиснува непрекинато парно додека станиците за калапи се движат за да го фатат и надувуваат. Екструдерот никогаш не запира, што го прави овој најбрз пат за контејнери од HDPE и PP од околу 0,5 до 30 литри. Три променливи го поставуваат вашиот излез: број на станици, шуплини на главата и време на циклус. Уште три го одредуваат вашиот трошок: енергија по дел, одржување и отпад. Овој водич ги опфаќа двете страни, со вистински спецификации од нашите сопствени машини.

Калапот со дување ја надува цевката од стопена пластика против мувла за неколку секунди до минути. Тоа чини повеќе во алати и победува во волумен. Ротациското обликување го спушта пластичниот прав во загреан калап кој бавно се врти. Неговите циклуси траат десетици минути, но алатирањето е евтино и деловите излегуваат беспрекорно. Годишниот волумен обично одлучува за тоа: малите волумени ги фаворизираат евтините калапи на ротомолдинг; обемот на производство ја фаворизира брзината на обликувањето со дување. За резервоари, IBC, плови и бариери, машината за дувачко обликување од 250 литри работи 300 парчиња на час циклус на сушење, додека циклусот на ротомулирање прави еден дел во истиот распон.

Трите главни типа на машини за обликување со дување се обликување со истиснување со дување (EBM), обликување со дување со инјектирање (IBM) и обликување со дување со инјектирање (ISBM). EBM го покрива најширокиот опсег - од мали шишиња до резервоари од 2000 литри - и се дели на континуирани машини за мали делови и машини за акумулатори за големи. IBM прави мали шишиња со прецизни вратови. ISBM прави јасни ПЕТ шишиња. Вашиот производ одлучува за типот. Најдете го во табелата подолу.

За да изберете машина за обликување со дување, работете од контејнерот нанадвор. Јачината на звукот на вашиот дел ја поставува големината на машината. Вашиот целен излез одлучува за една или двојна станица. Три спецификации го решаваат остатокот: силата на стегање, големината на акумулаторот и капацитетот на топење. Како прицврстувачи: на шише од 2 L му требаат околу 40 kN стегање, барабан од 30 L околу 215 kN и на 1000 L IBC околу 1000 kN. Прво поправете го контејнерот и излезот, а моделот се избира сам.

Резервоарот IBC е големото пластично шише од околу 1000 литри што сте го виделе врзано во челичен кафез на палета, што се користи за испраќање и складирање на рефус течности. Тоа шише е обликувано со дување - и бидејќи е толку големо, му требаат направени најголеми машини за акумулатор: глави за складирање со три цилиндри, сили на стегање околу 1000 kN и HDPE со висока молекуларна тежина, доволно силен за да држи тон течност без да попушта или пука. Машината KGS1000L-IBC на Kingle е направена токму за ова: капацитет од 1000 L, стегање од 1000 kN, двојни завртки од 100 mm и акумулатор од 33 L на рамка од 55 тони.

Повеќеслојното обликување со дување гради ѕид од контејнер од два или повеќе пластични слоеви, секој од нив врши различна работа - бариерен слој за блокирање на кислородот или пареата од горивото, рециклирано јадро за намалување на трошоците, девствени кожи за чиста површина. Тие се ко-екструдирани заедно преку една матрица, така што ѕидот излегува беспрекорно и споен. Потребен ви е кога еден материјал не може да направи сè: резервоар за гориво што не смее да истекува пареа, шише со сок што треба да го држи кислородот надвор една година, контејнер што треба да погоди цели со рециклирана содржина без да го загади она што е внатре. KGH машините со заоблени краци на Kinggle работат од 1 до 6 слоеви на контејнери од 5 до 30 литри.