Машина за обликување со дување: типови, анатомија, излез и како да се избере

Што е машина за обликување со удар?

Машината за обликување со дување ја претвора пластичната смола во шупливи делови така што ја топи, формирајќи ја во мека форма и дува компримиран воздух во таа форма за да се притисне на мувла. Кога пластиката ќе се излади и ќе се отвори калапот, имате готов шуплив производ - шише, конзерва, тапан, резервоар. Речиси секој цврст пластичен контејнер со кој ракувате започнал на машина за обликување со дување од еден или друг вид.

Категоријата е широка затоа што деловите се многу различни: шише со капка за очи од 100 мл и хемиски барабан од 220 литри се обајцата „капени со дување“, но ништо за двете машини не е исто. Доброто избирање значи разбирање на две работи - како се формира меката форма (натип на процес), и како машината е изградена за да ја испорача (наструктура). Ќе ги земеме и двете за возврат.

Како функционира калапот со дување

Калапи со истиснување со удар - процес зад повеќето индустриски контејнери - се одвива во тесна јамка. Разбирањето ја прави очигледна секоја подоцнежна одлука (трошок, резултат, квалитет):

1. Се топи и измери.Екструдерска завртка ја топи смолата и турка стабилен, хомоген проток кон главата на матрицата.
2. Формирајте ја парницата.Топењето излегува од главата на матрицата како шуплива цевка - парис. Контролорот со дебелина на ѕидот ја профилира таа цевка долж нејзината должина, така што пластиката седи таму каде што на делот му е потребна цврстина.
3. Стегач.Калапот се затвора околу парисот. Синхроното стегање и заклучувањето со директен притисок ги држат плочите паралелно за да не трепка делот.
4. Удар.Игла за дување вбризгува воздух (со систем за дување на дното на многу делови) и парисот се надува наспроти шуплината, добивајќи ја својата конечна форма.
5. Кул.Делот се поставува против изладениот калап. Ова е обично најдолгиот чекор, и тој - не екструдерот - го одредува времето на вашиот циклус.
6. Исфрлете и завршете.Калапот се отвора, роботската рака го отстранува делот и блицот е исечен. На автоматизирана линија ова работи без екипаж.

Два од овие чекори тивко одлучуваат за економијата на целата линија. Парисон профилирањето поставува колку смола носи секој дел; ладење поставува колку брзо можете да ги направите. Направете ги овие две правилно, а остатокот од машината во голема мера се грижи за себе - поради што тие заслужуваат повеќе внимание отколку што купувачите обично ги споредуваат главните спецификации.

Видови по процес: EBM, IBM и ISBM

Постојат три основни процесни типови на машина за обликување со дување. Разликата е целосно вокако се прави меката формапред да се разнесе.

Калапи со истиснување со дување (EBM)е работната сила за индустриски контејнери и процесот што го градиме. Бидејќи телото, рачката и вратот се формираат во една слика, EBM прави рачки и големи делови што другите не ги обработуваат.Калапи со инјектирање (IBM)Прво обликува прецизна преформа, давајќи одлична точност на вратот на малите шишиња, но без рачки и без големи делови.Истегнување на инјектирање (ISBM)растегнува PET преформа за јасност и сила што ги гледате во шишињата со вода - различно семејство производи од индустриските делови од HDPE.

Во пракса изборот ретко е двосмислен. Конзерва, барабан, резервоар или кој било рачен или голем контејнер е дел за истиснување; IBM и ISBM припаѓаат на мали прецизни шишиња и чист PET. Знаејќи во кое семејство спаѓа вашиот производ пред да влезете во потесен избор на машини, заштедувате споредување на понуди за два процеси кои никогаш немаше да се вклопат.

Внатре во машината: делови кои одлучуваат за квалитетот

Две машини можат да делат ист капацитет на насловот и да се однесуваат сосема поинаку, бидејќи квалитетот живее во компонентите. Ова се деловите за кои нашите инженери најмногу се грижат:

На линијата што работи деноноќно, доверливоста на контролата е она што го штити приносот - поради што увезените компоненти во последниот ред се повеќе важни отколку што изгледаат. Mitsubishi PLC, Weinview HMI и MOOG контролата на дебелината на ѕидот не се значки; тие се докажани делови што остануваат употребливи речиси насекаде во светот, така што дефектот во Лагос или Лима не ја прекинува линијата со недели.

Видови по структура и опсег на модел

Во рамките на истиснувањето, машините се групирани според тоа како се испорачува парот и како е изграден ѕидот. Ова е местото каде што ја усогласувате машината со големината и волуменот на вашиот дел.

• Машина за обликување со континуиран удар.Паризонот се истиснува непрекинато и калапот се превртува за да го фати - висока каденца на мали до средни делови до околу 30 L и каде што главата со повеќе матрици тече шишиња неколку нагоре.
• Акумулатор (акумулира) машина за обликување со дување.Се топи складишта во главата и брзо пука, запирајќи го опуштањето на големите зони - тип за тапани, резервоари IBC, резервоари за гориво и бариери.
• Повеќеслојна машина за обликување со дување.Главата на матрицата од 2 до 6 слоја ги истиснува слоевите на бариерата, повторното мелење или бојата во еден ѕид - се користи за резервоари за гориво и хемиски барабани со високи спецификации.
• Автоматска машина за обликување со удар.Секое од горенаведеното со целосна автоматизација - вадење робот, трепкање и проверка за беспилотно, постојано трчање.

Нашиот опсег опфаќа тапани од 100 ml до 220 L (и поголеми по барање), така што истата фабрика покрива мало шише со масло и хемиски барабан оценет според ОН:

*Сува циклус е теоретски максимум; реалниот излез е помал. Целосните спецификации и обработените бројки се во нашите длабоки нуркања намашина за конзерва за џерииакумулира машина.

Континуирано - 5L единечна станица Акумулатор - 60L за големи делови Акумулатор - тапани и резервоари од 250 литри

Материјали што ги работиме

Машината го поставува процесот; смолата ги поставува својствата. Нашите машини за истиснување работат на индустриското семејство подолу во еднослојни или повеќеслојни ѕидови.

Што прават машините за обликување со дување

Променете го калапот и едно семејство на машини опслужува многу индустрии. Ова се областите за примена што ги користиме за повеќето:

Излез и цена: бројките што се важни

Две пресметки одлучуваат дали машината одговара на вашиот бизнис - и двете се лесни за работа пред да ја купите.

Забележете дека смолата ја намалува енергијата и трудот по цена по дел. Тој единствен факт е целиот случај за прецизна контрола на дебелината на ѕидот: отсекувањето на 5% смола од делот што се испорачува за милион заштедува многу повеќе од која било сметка за електрична енергија - и затоа поевтина машина со слаба контрола на ѕидот обично се покажува како скапа.

Како ви помагаме да изберете

Кога купувачот испраќа барање, ние работиме преку делот, а не преку машината. Одговорете на овие и вистинската конфигурација обично е јасна:

• Најголем дел и форма.Големината и дали има рачка одлучуваат за истиснување наспроти вбризгување и континуирано наспроти акумулатор.
• Спецификации на смола и ѕидови.На бариерните или премелените слоеви им е потребна повеќеслојна глава; На тапаните оценети од ОН им е потребна силна контрола на дебелината на ѕидот.
• Дневен излез.Извршете ја излезната математика според часовите со две смени пред да изберете единечна наспроти двојна станица.
• Сертификација.Тестот за пуштање или барањата на ОН ги менуваат алатките и валидацијата.
• Самостоен или клуч на рака.Линиите за скалирање имаат корист од централното напојување, водата и дробењето заедно испорачани.

Квалитет, тестирање и она што го гледаме

Доследноста е целата игра во обликувањето со дување, и тоа е местото каде што се појавуваат две децении на градење исти машини. Неколку работи што ги правиме и гледаме:

• Еднообразност на дебелина на ѕидот.Профилирани точка-по-точка, така што секој дел ги исполнува своите спецификации за тестирање со најмала смола - проверен пред испораката.
• Тест за испуштање и валидација од ОН.Алатката со хемиски барабан поминува тест за пад од 3 метри и сертификација од ОН пред да го напушти нашиот под.
• Онаму каде што обично започнува падот на излезот.Побавните циклуси почесто доаѓаат до ударот на складирањето или ладењето отколку до екструдерот - тоа е првото место за гледање, а не последно. (Повеќе вошто предизвикува бавно складирање на материјалот.)

Што ја поттикнува цената на машината

Не постои единствена листа на цени за „машина за обликување со дување“, бидејќи спецификациите ја менуваат цената. Главните двигатели:

• Големина на дел и сила на стегање.На поголемите делови им се потребни потешки рамки и далеку поголема тонажа - најголемиот двигател на трошоците.
• Број на глави на матрици.Twin/multi-die ги множи излезот и цената.
• Единечно наспроти повеќеслојно.Повеќеслојната глава додава способност и цена.
• Автоматизација и контроли.Контролите за вадење роботи, трепкањето и врвните контроли ја зголемуваат цената, но ги намалуваат трошоците за работа.
• Системи со клуч на рака.Централното хранење, водата и дробењето се додаваат на понудата, но се намалуваат отпадот и трудот.

Купување од производител

Машината е децениска врска, па кој стои зад неа е важен колку и спецификациите. Како фабрика, ние ја поддржуваме секоја машина со:

• Гаранција.Главните компоненти имаат гаранција од 1-2 години; деловите за носење се заменуваат бесплатно во првата година.
• Инсталирајте и тренирајте.Нашите инженери патуваат во вашата фабрика за да ги инсталираат, пуштаат и обучат вашите оператори.
• Далечинска поддршка.Вградениот алармен систем ни овозможува далечински да дијагностицираме и решаваме проблеми.
• Прилагодени решенија.Калапи за вашите цртежи и конфигурации дотерани на вашиот дел, смола и излез.

Најчесто поставувани прашања