Разликата помеѓу обликување на удари и обликување на инјектирање

Обликување на удари и обликување на инјектирањесе два вообичаени процеси на пластично обликување кои значително се разликуваат во повеќе аспекти. Следното е детална споредба на овие два процеси на обликување:

1 、 процес на формирање

Обликување на удар:

Обликувањето на удари, познато и како обликување на шуплив удар, е рапидно развој на метод на обработка на пластика.

Тубуларната пластична преформата добиена со екструзија или инјектирање обликување на термопластична смола се става во разделен калап додека е топло (или загрева во омекната состојба). По затворањето на калапот, компресираниот воздух веднаш се внесува во преформата за да се надува и цврсто да се придржува до внатрешниот wallид на калапот. После ладењето и деколацијата, се добиваат разни шупливи производи.

Според методот на производство на преформи, обликувањето на ударите може да се подели на обликување на мовра на искачување и обликување на удари со вбризгување, со ново развиени методи, вклучувајќи мулти-слојно обликување на удари и обликување на удар.

Обликување со инјектирање:

Обликување на инјектирање се однесува на обликување на инјектирање на термопластични материјали.

Обликување на инјектирање е процес на топење на пластичен материјал и потоа вбризгување во филмска празнина. Откако стопената пластика ќе влезе во калапот, се лади и се обликува во одредена форма според примерокот на шуплината на калапот, а добиената форма е често готовиот производ, за кој не е потребна понатамошна обработка пред инсталацијата или употребата како финален производ.

Машината за обликување на инјектирање има две основни компоненти: уред за инјектирање за топење и хранење пластика во калапот и уред за затворање на калап. Функцијата на уредот за стегање на калапот е да се затвори калапот под притисок на инјектирање и да се отстрани производот. Уредот за инјектирање ја топи пластиката пред да ја вметне во калапот, а потоа го контролира притисокот и брзината за да се инјектира топењето во калапот. Во моментов се користат два дизајни на уреди за инјектирање: завртки пред пластификатори или уреди со две фази и завртки за реципроцитет.

2 、 Употреба на суровини

Обликување на удар:

Суровините за обликување на удари обично се полиетилен, поливинил хлорид, полипропилен, полистирен, термопластичен полиестер, поликарбонат, полиамид, целулозен ацетат и полицетална смола, меѓу која е најшироко користена полиетилен.

Обликување со инјектирање:

Суровините за обликување на инјектирање обично се термопластични или термосетни пластика.

3 、 Апликација за производи

Обликување на удар:

Обликувањето на удари се користи во индустрии, како што се шишиња, лименки, производи за бебиња, спортски производи, пакување со хемиски производи, пакување на лубрикант и пакување на рефус материјал. Добиените шупливи контејнери се исто така широко користени како контејнери за индустриско пакување.

Обликување со инјектирање:

Обидот за вбризгување е широко користено во полиња како што се автомобилски делови, уреди за домаќинства, мобилни телефони, лаптопи, разни пластични обвивки, комуникации, микро мотори, компјутери, уреди, електроника, играчки, часовници, тела за осветлување, локомотиви, медицинска опрема, дневни потреби, дневни потреби, дневни неопходности, и др. Неговите ефикасни производствени методи и форми на диверзии на производи, направија монтажни за инјектирање на технологијата за производство на производи.

4 、 Карактеристики на производот

Обликување на удар:

Производите со облик на удар обично се шупливи структури, со нерамни површини и отвори за воздух.

Обликување со инјектирање:

Инјектирање обликувани производиобично се цврсти јадра со висок квалитет на изглед, димензионална точност, точност на позицијата и функционалност. Како и да е, производите со инјектирање, исто така, може да имаат дефекти како што се сребрена обезбојување, ознаки за заварување, рабови на блиц, намалување, лепак што недостасува, искривување и кршливост.

Накратко, обликувањето на удари и обликување на инјектирање имаат значителни разлики во процесите на обликување, употреба на суровини, апликации за производи и карактеристики на производи. Изборот на процес на обликување главно зависи од специфичните потреби и барањата за дизајн на производот.