Две глави, две парови и две празнини често припаѓаат на истиот производствен концепт - но тие не се заменливи термини. Правилниот распоред започнува со шишето, излезниот терен, просторот за калапи и бруто побарувачката за топење, а не целниот број на глави.
Купувачот кој бара „машина за дување шишиња со четири шуплини“ може да добие матрица со четири излези, калап со четири шуплини и една или две станици за калапи. Друг купувач кој бара „машина за обликување со двојна глава“ можеби се однесува само на две парови. Освен ако цитатот не го наведува секој елемент, двете страни можат да разговараат за истиот број додека замислуваат различна опрема.
Овој водич ги раздвојува тие термини, ги користи тековните спецификации на Kinggle 2L, 5L и 15L за да ги прикаже димензионалните граници зад изборот на главата и обезбедува метод за рамнотежа на маса за споредување на концептите со една, две, три и четири глави без да се измисли производствен резултат.
Прво, наведете ги четирите различни точки
Зборотглаватасе користи лабаво на пазарот. Главата на матрицата за обликување со удар со истиснување го дистрибуира топењето и ја формира тубуларната парница. Главата за матрици со повеќе парови има неколку излези. Калапот потоа се затвора околу тие парови, и секоја шуплина на мувла формира дел. Станицата е целосната позиција на калапот и стегачот што ги прима. Слој е материјален слој создаден од системот за истиснување и матрица.
| брои | Физичко значење | Пример прашање за купувачот | Не претпоставувајте |
|---|---|---|---|
| Излези со матрица | Отвори од кои се појавуваат парови на еден настан | Дали предлогот е единечен, двоен, троен или четири глави? | Дека бројот на излези гарантира ист број на прифатени шишиња |
| Паризони | Тубуларни должини на топење заробени од калапот | Како тежината и тајмингот ќе бидат избалансирани помеѓу паровите? | Дека еднакво распоредени штекери секогаш испорачуваат еднакви парови |
| Шуплини на мувла | Дел форми формирани во еден калап затвори | Дали калапот прави еден, два или четири дела по настан? | Тој број на шуплини го опишува бројот на станици за мувла |
| Станици | Целосни позиции на мувла и стегач што ги користи машината | Дали машината е една станица или двостаница? | Дека втората станица е втора глава |
| Слоеви | Материјални слоеви низ ѕидната структура | Дали делот е еднослоен или повеќеслоен? | Тој „двослоен“ значи двојна глава или двојна празнина |
Независната литература за опрема ја прави истата разлика. НаЛист со податоци за шатлот за континуирано истиснување на R&Bги наведува конфигурациите на стегачот со една или две станици одделно од конфигурациите на матрицата со повеќе излези. Тоа раздвојување е корисно во секој RFQ: наведете станици, излези за матрици, шуплини на мувла и слоеви на различни линии.
Што се менува кога матрицата добива излези?
Машина за обликување со повеќе глави, повеќекратни матрици или повеќепарисонски удари создава неколку паровини паралелно. Ако калапот и процесот се дизајнирани да го фатат секој паризон и да формираат едно шише, деловите по настанот на обликување може да се зголемат. Добивката е условена. Секој штекер има потреба од простор, проток на топење, контрола на температурата и соодветна положба на шуплината.
Овој дијаграм е концептуален, а не цртеж со алатки на Kingle. Вистинските дијаметри на излезот, чекорот, каналите на проток и распоредот на шуплината зависат од шишето и машината. Затоа, „две глави“, „три глави“ и „четири глави“ се почетни описи наместо целосни спецификации.
Повеќе глави ја делат достапната ширина на калапи
Едно големо паро може да користи повеќе од достапната ширина на мувлата на машината. Кога неколку приклучоци го делат тој простор, ширината на шишето, чекорот на шуплината, положбата на вратот, џебот за блицот и врските за ладење мора да се вклопат рамо до рамо. На калапот му треба и доволно челик помеѓу шуплините и доволно простор за отсекување и отстранување на делови.
Повеќе глави го зголемуваат вкупното потребно топење по настан
Ако еден бруто паро тежи 0,10 кг, за четири еквивалентни парзони потребни се 0,40 кг по настан на калапи пред да се разгледа каква било разлика во нивната вистинска тежина. Примерот ја објаснува само аритметиката; тоа не е спецификација за шише Kingngle. Скратувањето на интервалот помеѓу настаните дополнително ја зголемува побарувачката за топење на час.
Повеќе глави создаваат повеќе позиции за контрола
Четири видливи шишиња по отворањето на мувлата не докажуваат четири еквивалентни процеси. Еден штекер може да работи потопол, еден жлеб може да попушта поинаку, шуплината може да се лади побавно или една позиција за отсекување може да остави дополнителен блиц. Затоа, излезот со повеќе шуплини треба да се брои и проверува по позиција - не само како збирен збир.
Оригинална споредба: објавени ограничувања на главата на Kingngle по машинска платформа
Тековните страници за обликување со дување со континуирано истиснување на Kinggle ги опишуваат опционалните конфигурации со две, три и четири глави на неколку модели. Табелите со спецификации објавуваат точни димензии за референци со една и двоглава. Тие не го објавуваат теренот со три или четири глави за овие страници, така што тие распореди бараат проектно инженерство наместо екстраполација.
| Кингл модел | Станица | Максимален капацитет на производот | Максимална големина на калапот (Ш × В) | Капацитет на топење на HDPE | Максимален дијаметар на матрицата со една глава | Објавено централно растојание со двојна глава | Максимален дијаметар на матрицата со двоглава |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| КГБ2Л | Слободна | 2 Л | 360 × 380 mm | 30 kg/h | 90 мм | 130 мм | 60 мм |
| КГБ2Д | Двојно | 2 Л | 360 × 380 mm | 55 kg/h | 90 мм | 130 мм | 60 мм |
| KGB5L | Слободна | 5 Л | 410 × 450 mm | 55 kg/h | 150 мм | 150-180 мм | 80 мм |
| KGB5D | Двојно | 5 Л | 410 × 450 mm | 80 kg/h | 150 мм | 150-180 мм | 80 мм |
| KGB15L | Слободна | 15 Л | 580 × 500 mm | 100 кг/ч | 220 мм | 240-280 mm | 150 мм |
| KGB15D | Двојно | 15 Л | 580 × 550 mm | 120 kg/h | 220 мм | 240-280 mm | 150 мм |
Страниците од 2L на Kingle исто така опишуваат апликации од 50 ml до 2 L. Тој опсег го идентификува семејството на производи; тоа не значи дека секој контејнер во опсегот одговара на секој број на глави. Широко шише од 2 литри може да бара еден штекер, додека неколку тесни шишиња може да одговараат на концептот со повеќе празнини. Само максималната јачина не може да одлучи за изгледот.
Што откриваат податоците на Кингл за изборот на глава
1. Бројот на станици и геометријата на главата се независни избори
Во рамките на парот од 2L, и моделите со единечна и двостаница го објавуваат истото ограничување со една глава од 90 mm, централно растојание со двојна глава од 130 mm и ограничување на матрицата со двојна глава од 60 mm. Паровите 5L и 15L ја следат истата шема во нивните соодветни платформи. Втората станица го менува начинот на кој калапи се менуваат; не го менува автоматски бројот на излези или висината на излезот.
2. Распоредот со двојна глава има помал дијаметар на располагање по штекер
Секоја платформа објавува помал максимален дијаметар на матрицата за референцата со двојна глава отколку за референцата со една глава: 60 наспроти 90 mm на 2L, 80 наспроти 150 mm на 5L и 150 наспроти 220 mm на 15L. Ова не го предвидува завршениот дијаметар на шишето, но покажува зошто „додадете уште една глава“ не е само излезна поставка. Геометријата на матрицата, парот и шишето се менуваат заедно.
3. Поголемите платформи објавуваат пошироки референци за калапи и растојание меѓу излезите
Максималната референца за мувла расте од 360 × 380 mm на парот од 2 L до 410 × 450 mm на парот од 5 L и до 580 mm широк на парот од 15 L. Објавеното централно растојание со двојна глава расте од 130 mm на 150-180 mm, а потоа на 240-280 mm. Овие бројки го поврзуваат изборот на платформа со растојанието од шишињата, а не само со номиналните литри.
4. Спарените модели со двојна станица објавуваат поголем капацитет на топење
Примерите со двојни станици објавуваат поголем капацитет на топење HDPE од нивните партнери со една станица: 55 наспроти 30 kg/h при 2L, 80 наспроти 55 kg/h при 5L и 120 наспроти 100 kg/h при 15L. Разликите немаат единствен сооднос и не докажуваат излезен мултипликатор. Тие покажуваат зошто системот за истиснување припаѓа во истата пресметка како станиците и главите.
5. Тврдењата со три и четири глави имаат потреба од цртеж специфичен за производот
Описите на производите дозволуваат флексибилни 2/3/4 конфигурации со повеќе глави, но нивните табели не наведуваат универзално централно растојание со три или четири глави. Измислувањето на тие димензии од редот со двојни глави би ја игнорирало ширината на шишето, челикот за обликување, теренот, локацијата на вратот и пристапот до услугата. Точниот следен документ е предложен распоред за глава и мувла врз основа на цртежот на делот на купувачот.
Изберете број на глави од шишето - не од саканиот мултипликатор
Фабричката понуда станува посигурна кога купувачот му дава на добавувачот целосна дефиниција на производот. Започнете со најширокиот и најтешкиот SKU наменет за предложеното семејство на алатки. Потоа проверете дали помалите производи можат да ја делат истата машина без да наметнете непрактичен компромис.
Ширината на шишето и централното растојание
Централното растојание се мери помеѓу соседните централни линии на излезот. Треба да се совпадне со распоредот на шуплината доволно блиску за секоја пароза да влезе во правилната положба на мувлата. Ширината на телото на шишето е само еден дел од условот. Финишот на вратот, рачката, џебот за блиц, делот за штипкање и ѕидот на мувлата помеѓу шуплините исто така трошат простор.
Дел од тежината и бруто-паризонската маса
Тежината на готовиот шише не е масата што треба да ја обезбеди екструдерот за секој настан. Бруто таблата го вклучува материјалот зафатен за шишето плус горниот и долниот блиц и кој било друг исечен материјал. Помножете ја бруто масата на една позиција со сите активни позиции, а потоа споредете ја вкупната со системот за истиснување со планираната стапка на настан.
Ладење и отстранување
Повеќе шуплини може да создадат повеќе топлина за отстранување во секој затворен калап. Нееднаквите водени патеки може да направат една празнина бавна позиција. Откако ќе се отвори калапот, ќелијата мора да се одвои, исече, тестира и да го пренесе секој дел без судири или прекумерна акумулација. Машината за обликување може да го заврши своето движење додека опремата низводно е веќе производното тесно грло.
SKU стратегија
Калапот со висока шуплина може да одговара на стабилно, тесно семејство шишиња. Можеби е помалку привлечно кога нарачките се кратки, дизајните често се менуваат или голем дел од SKU не можат да го користат истиот чекор. Споредете ја годишната побарувачка на добри делови и времето на промена по SKU. Не големината на секој калап околу еден сезонски врв освен ако остатокот од фабриката не може да го искористи тој капацитет.
Пресметајте реален излез со настани, делови и рамнотежа на масата
Каталошкиот циклус на сушење и бројот на глави не се доволни за да се предвидат шишиња што може да се продаваат. Користете две поврзани пресметки: една за прифатените делови и една за бруто побарувачката за топење.
Добри делови на час = стабилни настани на обликување на час × делови формирани по настан × прифатена фракција
Бруто побарувачка за топење (kg/h) = стабилни настани на обликување на час × вкупна бруто-парична маса по настан (kg)
Прифатената фракција мора да потекнува од дефиницијата за квалитет на купувачот и договорена проба или чесна претпоставка за планирање. Вкупната бруто-паризонска маса е збир од сите паризони употребени во еден настан. Ако четирите приклучоци не даваат идентична маса, запишете ги четирите позиции посебно пред да ги додадете.
Транспарентен хипотетички пример
Да претпоставиме дека предложениот распоред со четири излези формира четири шишиња по настан. За време на стабилно тестирање - а не сув циклус - ќелијата завршува 300 настани на обликување на час. Ако договорената прифатена фракција е 0,97, пресметаниот добар излез е 300 × 4 × 0,97 = 1.164 шишиња на час. Ако вкупната бруто-парична маса по настан е 0,44 kg, бруто побарувачката за топење е 300 × 0,44 = 132 kg/h.
Тие бројки се само пример за учење и не се резултат на моделот на Кингл. Тие покажуваат зошто машината со четири глави не е автоматски погодна: на предложениот екструдер ќе му треба потврден капацитет за материјалот и условите, додека ладењето и сите чекори низводно ќе треба да ја одржат стапката и квалитетот на настанот. Заменете ги измерените податоци за проектот пред да донесете одлука за купување.
Кинглводич за машина за обликување со континуиран ударобјаснува како се комбинираат броењето на станиците, шуплините на матрицата и времето на циклусот. За планирање на постројката, проверете ги и условите за електрична енергија, компримиран воздух и ладење соУпатство за услужна машина за обликување со дување.
Фабричко пуштање во работа: квалификувајте го секој излез и шуплина како позиција
Комбиниран просек може да скрие слаба позиција. Ако три шишиња поминат низ проверка на тежината, а едното е светло, нивниот просек може да изгледа прифатлив иако едната празнина е нестабилна. За време на фабричкото прифаќање и стартување, означете го секој излез на матрицата и позицијата на шуплината и зачувајте го тој идентитет преку отсекување и проверка.
Воспоставете основна линија од позиција по позиција
- Идентификувајте ја машината, главата на матрицата, мувлата, смолата, рецептот и условите за користење.
- Соберете делови во низа од секоја позиција на излезот/шуплината.
- Запишете ја бруто-паризонската маса онаму каде што тоа го дозволува договорениот безбеден пробен метод.
- Измерете ја завршената тежина и истите критични локации на ѕидовите за секоја позиција.
- Проверете го прицврстувањето, завршетокот на вратот, блицот, димензиите, изгледот и перформансите на истекување.
- Снимајте интервал на настани, одбивања, аларми, рачна интервенција и запирања низводно.
- Повторете откако ќе се вратат стабилните услови по секое одобрено прилагодување.
Променете еден контролиран фактор во исто време
Ако еден од паровите се разликува, прво одлучете дали шемата го следи излезот на матрицата, шуплината, колото за ладење или положбата низводно. Координираниот запис е покорисен од прилагодувањето на неколку вредности на HMI одеднаш. КинглПоставки за HMI и водич за алармпрепорачува снимање докази пред да се смени рецептот.
Проверете ја дистрибуцијата на ѕидот, не само вкупната тежина
Две шишиња можат да тежат исто и сепак различно да го дистрибуираат материјалот. Споредете ги дефинираните места за рамо, тело, рачка, основа и прицврстување каде што е релевантно за делот. Ако проектот користи програмирана контрола на ѕидот, наПарисон програмски водичобезбедува структуриран метод за поврзување на програмските точки со измерените региони.
Претворете ја прифатената проба во референца за одржување
Чувајте ги одобрените податоци за положбата, температурните услови, состојбата на чистење, условите на водата и идентитетот на алатот. Кога една позиција подоцна ќе се оддалечи, одржувањето може да ја спореди со оригиналната основна линија. Начек листа за превентивно одржувањеможе да ги пренесе тие набљудувања во рутински инспекции.
Вообичаени комбинации - и она што секој опис сè уште го остава отворено
| Краток опис | Што веројатно значи | Она што RFQ сè уште мора да го потврди |
|---|---|---|
| Машина со две глави и две празнини | Два паризони хранат две шуплини на мувла по настан на калапи | Број на станици, излезен терен, големина на мувла, тежина на дел, капацитет на истиснување и низводно опсег |
| Машина за дување шишиња со четири глави | Четири приклучоци за матрици формираат четири парови паралелно | Дали калапот има четири соодветни шуплини, точниот тон и дали сите SKU одговараат |
| Машина со двојна станица, со две глави | Две станици за калапи се наизменично околу системот за матрици со два излеза | Број на комплети мувла, редослед на настани, побарувачка на топење, метод на отстранување и загарантирани услови за тестирање |
| Машина за обликување со дување со четири празнини | Еден затворен калап може да формира четири дела | Распоред на излезот на матрицата, број на станици, рамнотежа на шуплината, ладење и прифатен излез |
| Двослојна, двослојна машина | Повеќеслоен систем може да напојува два излеза | Број на екструдери, структура на материјал, сооднос на слоеви, траса на отпад, излези, шуплини и станици |
„Машина за правење пластични шишиња“, „Машина за дување шишиња HDPE“, „машина за истиснување на шишиња“, „калап за дување на глави со повеќе матрици“ и „Машина за обликување со дување со истиснување со повеќекратни матрици“ сите може да се појават во пребарувањата за соодветна опрема. Технички комплетната спецификација треба да остане разбирлива дури и кога тие маркетинг имиња се менуваат.
Список за проверка на RFQ за проект за обликување со дување со повеќе глави
Испратете го истиот производ и фабрички влезови до секој добавувач. Побарајте од секоја понуда да одговори по ист редослед, со референци од каталог одделени од проектните гаранции.
| Група за RFQ | Информации за давање | Потребен одговор од добавувачот |
|---|---|---|
| Производ | 2D/3D цртеж или примероци, капацитет, максимални димензии, врат, рачка, линија за разделба и геометрија на облоги | Компатибилна машинска платформа, ориентација, распоред на шуплината и какви било проблеми со дизајнот |
| Материјал | Точна класа на смола, боја/адитиви, план за повторно мелење или PCR и податоци за добавувачот | Предложен опсег на завртка/истиснување, претпоставки за обработка и барања за пробен материјал |
| Масовност и квалитет | Завршена тежина, проценета бруто парола/блиц, критични ѕидови, димензии и функционални тестови | Пробен метод, земање примероци по позиција и дефиниција за прифаќање |
| Излез | Потребни добри делови на час, волумен на смена/година, мешавина на SKU и фреквенција на менување | Настани на час, делови по настан, претпоставена прифатена фракција и пресметка на бруто топење |
| Алатка | Постоечки калапи или претпочитан концепт на празнина | Број на излези, централно растојание, опсег на матрици, големина на мувла, чекор на шуплината, комплети калапи и дизајн за ладење |
| Машина | Претпочитано ниво на автоматизација и фабрички ограничувања | Број на станици, стегач, екструдер, контроли, вадење и вклучени опции |
| Фабрика | Стандард за моќност, услови за воздух/вода, амбиентални граници, под, висина и пат на подигање | Лист за комунални услуги на проектот, општ аранжман, барања за основање/оптоварување и сервисирање |
| Низводно | План за кастрење, тестирање на истекување, пренесување, етикетирање, пакување и ракување со отпадоци | Капацитет и граница на интерфејсот за секоја вклучена и снабдена фаза од купувачот |
Не прифаќајте излезна линија без нејзините услови за тестирање
Корисен документ за прифаќање ги именува цртежот на шишето, степенот на материјалот, завршената и бруто тежина, активните излези и шуплини, условите за ладење на мувлата, стабилниот прозорец за работа, тестовите за квалитет, планот за земање примероци и вклучената опрема низводно. Ги снима прифатените делови по позиција. Без тие услови, „pcs/h“ може да го опише движењето на машината, формираните делови пред проверка или добро спакувани шишиња - три различни резултати.
Побарајте го изгледот пред да ја замрзнете нарачката
Конечниот цртеж треба да ги прикаже централните линии на излезот на матрицата наспроти шуплините на мувлата, границите на калапот и плочата, игличките за дување, начинот на отсекување или трепкање, патеката за вадење и празнините за сервисирање. За барање Kingngle со тројни или четири глави, овој цртеж е местото каде што се потврдува тонот специфичен за проектот; не треба да се заклучи од објавената табела со двоглави.
Најчесто поставувани прашања
Што е машина за обликување со дување со повеќе глави?
Машината за обликување со дување со повеќе глави користи аранжман на матрица со неколку излези за да формира неколку парови на еден настан на калапи. Бројот на излезот, централното растојание и големината на матрицата мора да одговараат на распоредот на шишето и шуплината на мувлата.
Дали машината со две глави е иста како машина со две шуплини?
Не. Двојната глава опишува два приклучоци за матрици или парови; две празнини опишуваат дводелни форми во калапот. Тие вообичаено се дизајнирани како усогласен распоред од два дела, но цитатот треба да ги специфицира и двата одделно.
Дали машината за обликување со дување со четири глави прави четири пати повеќе шишиња?
Не автоматски. Може да формира повеќе делови по настан на обликување, но вистинскиот добар излез зависи од стабилната стапка на настанот, вкупната бруто побарувачка на топење, рамнотежата на излезот и шуплината, ладењето, отсекувањето, тестирањето и прифатениот квалитет.
Како се избира централното растојание на матрицата?
Централното растојание е избрано од предложениот чекор на шуплината и распоредот на производот. Ширината на шишето, положбата на вратот, џебовите за блицот, челикот за мувла, ладењето, игличките за дување, просторот за отсекување и отстранување, сето тоа влијае на конечната димензија.
Може ли една машина да се префрли помеѓу производство со една и повеќеглава?
Може да биде возможно различен распоред на матрицата или алатот на соодветно дизајнираната платформа, но тоа не треба да се претпоставува. Потврдете ги барањата за механичко вклопување, опсег на истиснување, контроли, работа на промена, компатибилност на мувла и пуштање во работа со добавувачот.
Што го ограничува бројот на шуплини во обликувањето со истиснување со удар?
Ограничувањата ги вклучуваат димензиите на производот, расположливиот простор за калапот и плочата, излезниот чекор, геометријата на матрицата и парното, барањата за стегач, капацитетот на истиснување, рамнотежата на ладењето, отстранувањето на делови и капацитетот низводно.
Кои податоци треба да ги испратам за понуда за машина со повеќе празнини?
Испратете го цртежот на делот или примероците, степенот на материјалот, завршената и бруто-тежината на парот, критичните ѕидови и тестовите, потребниот добар излез, планот за SKU, фабричките комунални услуги, границите на распоредот и барањата низводно.
